脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程為，含塵氣體由進(jìn)氣管引入下錐體，分散至除塵器箱體中，透過濾袋變?yōu)閮魵怏w經(jīng)喇叭管進(jìn)入上箱體，從出氣管排出。從某種原理來說濾筒除塵器與布袋除塵器的工作原理是相同的，區(qū)別有：（1）過濾精度不一樣，布袋的過濾精度一般在0。粉塵逐漸沉積在濾袋外表面上。清灰過程大致是，由控制系統(tǒng)按程序控制脈沖電磁閥上的排氣電磁閥，使脈沖電磁閥背壓室與大氣相通（泄壓），脈沖電磁閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖電磁閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出（一次風(fēng)），通過喇叭管誘導(dǎo)（引射）數(shù)倍（約5~7倍）一次風(fēng)的周圍的空氣（二次風(fēng)）吹進(jìn)濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓，急劇膨脹，加之氣流的反方向作用，抖落掉積附于濾袋外表面上的粉塵層，落入下部灰斗中，便實(shí)現(xiàn)了清灰。

　　在此過程中，清灰一次叫一個(gè)脈沖；一次噴吹的時(shí)間稱為脈沖時(shí)間（噴吹時(shí)間）t，一般t=0.1~0.2s；兩次脈沖的間隔時(shí)間稱為脈沖間隔（噴吹間隔）；每分鐘的脈沖數(shù)稱為脈沖頻率；全部濾灰完成一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)間稱為脈沖周期（噴吹周期）。

       設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)停止含塵氣體的預(yù)處置，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的表面面上，過濾后的潔凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并聚集至出風(fēng)口排出。

       隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超越此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器經(jīng)過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，停止三狀態(tài)清灰。而該設(shè)備控制呂粉濃度的工具是除塵器，只需拋丸機(jī)除塵器的工作狀態(tài)良好，除塵效果好，整個(gè)拋丸輕算機(jī)設(shè)備的呂粉濃度就不會(huì)升高。

      該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還防止了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰?？蓮V泛地應(yīng)用于發(fā)生爐煤氣，焦?fàn)t煤氣的精細(xì)凈化，是化工、陶瓷、焦化廠、煤氣站等行業(yè)必選的理想煤氣除塵設(shè)備。

   磚廠除塵器該如何選擇？

   由于磚廠除塵器收集和處理磚廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的灰塵和煙霧。因此設(shè)計(jì)合理的除塵系統(tǒng)能有效幫助企業(yè)且持續(xù)性的處理粉塵污染，并節(jié)省不少運(yùn)維成本。

    確保除塵器的設(shè)計(jì)符合環(huán)保要求。多年來，許多工廠通過將它們排放到外面來處理焊接煙霧和其他空氣污染物。一種可用于消除可見排放的糾正策略是具有過濾系統(tǒng)的粉塵和油霧除塵器。

    如果您選擇將除塵器下游的過濾空氣再循環(huán)至室外，則室內(nèi)空氣仍必須符合職業(yè)安全與國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。