凈化車間內(nèi)的噪聲級，應符合下列要求：一、動態(tài)測試時，凈化車間內(nèi)的噪聲級不應超過70分貝A。二、空態(tài)測試時，亂凈化車間內(nèi)的噪聲級不宜大于60分貝A;層流凈化車間內(nèi)的噪聲級不應大于65分貝A。 注：(1)由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當放寬，但不宜大于75分貝A;(2)上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置(人離開)的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。a、噪聲頻譜限制，應采用倍頻程聲太級;各頻帶聲壓級值不宜大于1的規(guī)定。b、平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。c、各種設備均應選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設備，應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。d、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)進行減噪設計。e、凈化車間的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風管內(nèi)風速宜按下列規(guī)定選用：(1)總風管為6～10米/秒。(2)無送、回風口的支風管為6～8米/秒。 (3)有送、回風口的大風管為3～6米/秒。

控制潔凈室環(huán)境中的微生物含量仍然是靠良好的空氣凈化系統(tǒng)設施，其過濾效率可以達到99.9%～99.99%地濾除空氣中的細菌和塵埃。生產(chǎn)中潔凈室內(nèi)溫度嚴格控制在18～26℃、相對濕度控制在45%～65%，以破壞有利于細菌的生長條件，加之消毒液的清潔消毒，環(huán)境控制效果令人滿意。關(guān)于日常消毒液消毒，每天生產(chǎn)結(jié)束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液擦拭機臺、桌面、門窗、墻壁等，用3%～5%的來蘇兒對地面擦拭消毒。每3天生產(chǎn)結(jié)束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液對潔凈室內(nèi)所有設施表面及頂棚、照明等表面進行擦拭消毒， 3%～5%的來蘇兒對地面進行消毒，目的是因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細菌繁殖體，控制潔凈室內(nèi)微生物含量。這些措施僅能控制潔凈室內(nèi)空氣中的細菌量及雜類，如果霉菌較多，就要先用5%石碳酸噴灑室內(nèi)，然后用甲醛熏蒸才能達到無菌效果，而且只有這樣才能細菌、雜菌芽孢。每個生產(chǎn)周期結(jié)束，下個周期生產(chǎn)前對有無菌要求的潔凈室先進行消毒液消毒，檢測潔凈室內(nèi)塵埃粒子數(shù)符合規(guī)定后，再對潔凈室內(nèi)進行甲醛氣體熏蒸，從長期檢測的結(jié)果來看，這種環(huán)境滅菌方法效果很好。




在凈化工程中過濾器一直起著很大的作用，凈化級別和過濾器的過濾效率直接相連，對于只有普通凈化級別要求的一般配置亞過濾器。而對特殊凈化室相應的在末端配置過濾器。為了提高末端過濾器的使用壽命凈化空調(diào)循環(huán)機組應采用三級過濾的形式。節(jié)能措施 為了提高能源利用率，在系統(tǒng)設計中注意節(jié)能技術(shù)的應用，排風機也相應地開啟，這樣就可根據(jù)風量的不同而采用不同轉(zhuǎn)速，從而達到節(jié)電的目的。采用顯熱回收的方法回收排風系統(tǒng)中的廢能量，用以預冷預熱新風，從而減小新風機的能量消耗，達到節(jié)能的目的。也有采用卡薩巴全熱回收裝置對新排風進行處理的，該裝置集能量回收和殺菌消毒于一體，通過化學溶液噴淋來實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換和消毒的作用。從而實現(xiàn)預冷和預熱新風的目的。調(diào)節(jié)新排風比率，保持室內(nèi)正壓，達到正壓要求；設置故障報警信號對過濾器堵塞進行報警。

工作人員在進入無塵車間要注意哪些？1、在進入無塵車間的時分，應該要先停止風淋。在工作的時分，包括胡須在內(nèi)的一切毛發(fā)，都應該運用毛發(fā)護具來全部地遮蓋住。以免掉落的毛發(fā)來對產(chǎn)品的消費形成影響。2、在工作中，工作人員應當盡量防止或者減少接觸設備的產(chǎn)品的次數(shù)，假如能夠，還是采取全自動的消費流程。假如一定要接觸的話，應該先洗潔凈手，并且戴上手套，避免對設備和產(chǎn)品形成污染。