內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

選對鋁合金切削液很重要，可以參考以下幾點

1.根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應選擇不同的切削液，切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。

2.對于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油

3.對于半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液

4.對于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液

5.對于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液

 產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

金屬切削液在金屬切削和磨削中起著重要的作用。實踐證明，選擇合適的金屬切削液可使切削溫度降低60~150℃，表面粗糙度降低1~2級，切削阻力降低15~30%，刀具和砂輪的使用壽命提高一倍。鐵屑和灰燼可以從切削區(qū),沖走，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，它被廣泛用于機械加工。

切削液里聚醚的應用。

聚醚是由開環(huán)與、、環(huán)氧丁烷和其他原料在催化劑作用下共聚或均聚制得的線性聚合物。它是近年來開發(fā)的一種新型合成油，具有良好的清潔性、潤滑性、穩(wěn)定性和水溶性。它已被廣泛用于各種加工助劑。

但是任何一種物質(zhì)都不是的，它有優(yōu)點和缺點都會客觀存在。

在大量試驗和現(xiàn)場應用中，得出結論，聚醚區(qū)塊除具有上述特征外，還具有較強的乳化、膠溶、滲透和極性吸附能力。

聚醚常用于切削液的乳化、分散和水基合成潤滑。同時，研究發(fā)現(xiàn)聚醚有很強的消泡作用，因為聚醚的分子可以突破泡沫表面的水分子來破壞泡沫的穩(wěn)定性，導致泡沫在氣壓的作用下迅速破例。在難消泡的頑固泡沫切削液中，聚醚具有非常強和優(yōu)異的消泡和抑泡效果。

由于聚醚具有很強的滲透性，而切削液在加工一些汽車零部件、釹鐵硼、光學玻璃等橡膠零件時，會對橡膠產(chǎn)生嚴重的膠溶和溶脹的影響。