分段退焊是將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反的焊接法。

2.罐壁焊接

（1）罐壁焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。

當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。

（2）手工焊接罐壁環(huán)縫的工藝要求：焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊

a) 儲罐設計單位應具有石油及化工產(chǎn)品工程設計專業(yè)資質(zhì)乙級 (含)以上的設計資質(zhì)，第Ⅱ、Ⅲ類儲罐的設計單位應具有甲l級設計資質(zhì);儲罐用戶應對設計單位的資質(zhì)進行審查和確認;

b) 設計單位應向設計委托方提供包括設計圖樣、制造及安裝技術要求等設計文件。

6.2 設計條件

設計委托方應以書面形式向設計方提出設計條件。設計條件至少包含以下內(nèi)容：

a) 操作/設計參數(shù)，包括工作壓力、公稱容積、操作溫度范圍、液位高度、設計壓力(正壓和負壓)、設計溫度;

b) 儲罐類型及結(jié)構(gòu)參數(shù)，包括直徑、高度;

c) 介質(zhì)組分及特性;  

3.1.6 幾種常用施工方法的基本工作原理

1 架設正裝法

每組對一圈壁板,就在罐壁內(nèi)側(cè)掛上一圈三角架,在三角架上鋪設跳板,組成環(huán)形腳手架,作業(yè)人員在跳板上組對壁板。

2 水浮正裝法

利用浮盤作為內(nèi)操作平臺,每組裝完一圈壁板后,向罐內(nèi)充水,使浮盤上升,再組裝第二圈壁板,直至全部組完。

3 氣吹倒裝法

利用罐體本身的結(jié)構(gòu)特點,將罐體所有的縫隙用膠皮密封,再用離心式鼓風機把空氣不斷的送入罐內(nèi),罐內(nèi)空氣壓力超過所需浮升罐體重量在橫斷面單位平均壓力時,罐體上升,當罐體上升到所需高度時,控制進風量,使之向罐內(nèi)鼓入的空氣量與泄漏量相等時,罐體即可保證一定高度,以達到組對的目的。3焊接材料的存放、保管,應符合下列規(guī)定：1焊材庫必須干燥通風,庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。

5.3.10 對于儲罐壁板厚度大于12mm,且屈服強度下限值大于390MPa的罐壁板上有補強板的開口,應在其開口接管、補強板組裝焊接并檢驗合格后,按設計要求進行消除應力熱處理。

5.4底圈壁板開孔補強及熱處理

5.4.1 罐壁在滾制前,應根據(jù)排板圖將開孔位置線劃好中心線,位置誤差±5mm。

5.4.2 在底圈壁板滾制檢查合格后可進行開孔接管安裝工作。根據(jù)壁板的曲率制作一套開孔、組裝接管、補強和焊接的專用胎具。

5.4.3 接管組裝時先定位焊,正式焊前還應在部件附近作好防變形處理,兩側(cè)均勻進行施焊。保證壁板焊后變形允許偏差符合5.3.8要求。

5.4.4 接管底層焊后要進行著色檢測,全部焊完后進行滲透檢測,補強圈與罐壁焊縫做表面滲透檢測。

5.4.5 制作退火用胎具,以保證退火時壁板不變形。