射出噴口后在氣流中心形成回流區(qū)，這個回流區(qū)叫內(nèi)回流區(qū)。內(nèi)回流區(qū)卷吸爐內(nèi)的高溫煙氣來加熱煤粉氣流，當煤粉氣流擁有了一定熱量并達到著火溫度后就開始著火，火焰從內(nèi)回流區(qū)的內(nèi)邊緣向外傳播。與此同時，在旋轉(zhuǎn)氣流的外圍也形成回流區(qū)，這個回流區(qū)叫外回流區(qū)。外回流區(qū)也卷吸高溫煙氣來加熱空氣和煤粉氣流。由于二次風也形成旋轉(zhuǎn)氣流，二次風與一次風的混合比較強烈，使燃燒過程連續(xù)進行，不斷發(fā)展，直至燃盡。

在這樣的系統(tǒng)中，燃燒器根據(jù)爐子的測溫結果而周期性啟動和停止，目的是讓輸入的熱量與期望達到的溫度相匹配。在強火/微火操作模式下，燃燒器以兩個截然不 同的輸入設定交替運行；而在調(diào)幅或比例調(diào)節(jié)模式下，燃燒器交替改變空氣和燃料流量以將溫度控制在期望的設定點。

隨 著計算機控制技術和高頻閥的出現(xiàn)，新型燃燒器控制系統(tǒng)或控制制度開發(fā)成功。這種被稱為脈沖點火的控制方案不僅保留了以前的點火控制方式，還能夠使燃燒器 相互獨立運行，并且以短時間或長時間控制爆發(fā)輸入的方式工作。這樣，實現(xiàn)了非常精準的溫度控制，能夠針對更為復雜的產(chǎn)品技術標準而地調(diào)整運行制度。

隨著換熱技術不斷改進，如今，燃燒器的設計已經(jīng)采用了更加新穎的點火方式。Eclipse開發(fā)的ThermJet燃燒器就是這樣的一個實例，它采用多級空氣分級供氣以保證期望的點火性能

這種燃燒器的優(yōu)點是：

? 出口速度極高，對爐內(nèi)氣氛起到攪動作用，改善傳熱效果

? 降低火焰峰值溫度，減少排放

? 空氣和燃氣調(diào)節(jié)范圍極大，滿足各種溫度和工藝要求

這種噴射式技術的基本設計特點在自預熱式燃燒器的設計中得到進一步體現(xiàn)。

清焦器構造提示見圖1。圖1清焦專用工具構造提示從圖1由此可見，清焦器用刮板轉(zhuǎn)動除去窯頭燃燒器噴頭出入口的結渣臟東西。聯(lián)接軸銷和精準定位有用以確保刮板能夠 在噴頭出入口的管理中心靈便轉(zhuǎn)動，鍍鋅鋼絲繩和卡緊設備用于繃緊和固定不動刮板。該清焦器不在更改窯頭燃燒器構造、不危害各風管加工工藝供風的前提條件下，運用燃燒器的管理中心安全通道，先將打火油槍完全抽出來，將清焦器從燃燒器的尾端往管理中心安全通道內(nèi)送入，送到限位開關隔板后，繃緊鍍鋅鋼絲繩，使刮板旋轉(zhuǎn)90°，接近于燃燒器頂端部位（見圖2），卡緊拉緊裝置。旋轉(zhuǎn)實際操作搖桿，使刮板同歩旋轉(zhuǎn)，對燃燒器的頭頂部內(nèi)孔開展轉(zhuǎn)動清焦。頂端清焦結束后，松掉卡緊設備，鍍鋅鋼絲繩預撤出10～20厘米，將清焦器總體往燃燒器尾端拖出1.b250長短使其從高溫區(qū)首行縮進管理中心安全通道內(nèi)。到此，進行一次清除全過程。每個班職位工清除1～兩次，基礎能夠 處理結渣對生產(chǎn)制造的危害。清焦器退還到燃燒器打火油槍所屬管路內(nèi)情