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易損件有哪些反破？生命周期約為多久？

回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的易損件有板錘、回轉(zhuǎn)板、側(cè)襯板等，使用壽命依次約為1個(gè)月(甚至一周)、2個(gè)月、3個(gè)月，具體的使用壽命要根據(jù)實(shí)際情況而定，一般在配置易損件時(shí)，三種配置比例之比為3:2:1。

有幾個(gè)反擊板采用了直板形(長(zhǎng)方體)板錘，有幾個(gè)采用了月牙形(圓弧形)板錘，哪一個(gè)比較好？

一般而言，直板形板錘屬于老式板錘形狀，一般反擊破板時(shí)采用壓塊法固定；月牙法多用于歐版反破板，采用快速楔固定方式，破碎接觸面積將較大。

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板錘的安裝方法有哪些？它們的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？

一般有3種：螺釘固定，壓板固定，楔子固定。

螺旋固定：螺旋暴露在打擊面上，很容易被破壞，而且螺旋會(huì)受到很大的剪切力，一旦被剪切，就會(huì)引起嚴(yán)重事故。

壓板固定：板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，兩頭壓板。但這樣的固定方式使板錘不夠牢固，在工作時(shí)容易發(fā)生松動(dòng)。(需要焊接，壓板容易磨損，不易更換)

楔式固定：采用楔式將板錘固定在轉(zhuǎn)子上的方式，在工作時(shí)受到離心力的作用，這種固定方式可以保證轉(zhuǎn)子速度越快，板錘越牢固，并且工作可靠，拆卸、更換更方便。它是目前板錘較好的固定方法之一。

影響破碎機(jī)生產(chǎn)率的因素。

材料的組成

物料中所含細(xì)粉越多，越容易粘附，影響物料輸送，從而影響破碎。所以對(duì)這些細(xì)分含量高的物料應(yīng)提前過(guò)篩。

物料濕度

當(dāng)物料含水率較高時(shí)，物料在破碎機(jī)上容易粘連，也容易被下料輸送堵塞，導(dǎo)致破碎能力降低。而且，破碎過(guò)濕物料后，一般會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)物，設(shè)置配對(duì)要及時(shí)清洗，以免影響后來(lái)的破碎。

成品物料的細(xì)度要求

隨著對(duì)成品料細(xì)度要求的提高，其破碎流程也變得越來(lái)越復(fù)雜和漫長(zhǎng)，破碎能力也隨之降低。

錐形破碎機(jī)：

錐式破碎機(jī)是一種二次破碎設(shè)備，分為彈簧錐、復(fù)合錐、全液壓、多缸液壓和單缸液壓五種類(lèi)型，采用分層破碎，使物料利用率高，顆粒均勻，質(zhì)量好。

反破碎機(jī)：

本實(shí)用新型可處理粒度在100~500 mm以下的物料，破碎率大，破碎成品顆粒呈立方形狀，適用于硬度中等或以上的物料。

回轉(zhuǎn)破碎機(jī)

不同的工作原理

顎破碎機(jī)采用彎曲擠壓的方式破碎物料，由電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)，肘板與動(dòng)顎間的夾角變大，使動(dòng)顎板向固定顎板靠近，與之同時(shí)壓碎或劈碎物料，以達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動(dòng)顎板下降時(shí)，肘板與動(dòng)顎板之間的夾角變小，當(dāng)動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開(kāi)固定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出。通過(guò)電機(jī)的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎機(jī)動(dòng)顎作循環(huán)運(yùn)動(dòng)，粉碎并排出物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)是利用沖擊能量破碎物料的。電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘相碰撞而破碎，然后再被拋向反擊裝置上再破碎，再?gòu)姆磽粢r板上彈回板錘作用區(qū)再破碎，這一過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，物料進(jìn)入一、二、三和反擊腔重復(fù)破碎，直至破碎到所需的粒度，由出料口排出。

下顎破碎機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)：

工作噪音低，環(huán)保高產(chǎn)：嚴(yán)格按照國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音低，可降低工作時(shí)的噪音污染。還可以配套設(shè)備進(jìn)行除塵，產(chǎn)生少量粉塵。這樣可以有效地保護(hù)周?chē)h(huán)境，減少污染。

破碎工藝先進(jìn)：采用先進(jìn)的破碎工藝，采用先進(jìn)的數(shù)字化零件加工設(shè)備，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)精巧。深腔破碎無(wú)死區(qū)，破碎腔內(nèi)物料無(wú)堵料現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。

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運(yùn)行機(jī)制：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸承筒驅(qū)動(dòng)部分主軸作高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)轉(zhuǎn)子隨主軸做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入葉輪內(nèi)部的物料在被葉輪加速后噴入破碎腔，與破碎腔內(nèi)形成的料襯物料相互撞擊、摩擦，使物料加速后獲得動(dòng)能轉(zhuǎn)化為破碎或成形所需的能量，

在破碎腔內(nèi)循環(huán)多次的物料在周?chē)鷼饬鳒u流作用下進(jìn)行多次破碎，從而實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)破碎，從機(jī)體下部排出所需的成品物料，這一破碎模式主要用于“石打”，這一模式主要用于石打過(guò)程中對(duì)物料的破碎；此外，該設(shè)備還配有“石打鐵”破碎模式，不同于石打過(guò)程中的物料從轉(zhuǎn)子噴出后，與設(shè)置在破碎腔中的反擊塊相碰撞，加速物料獲得的能量轉(zhuǎn)化為與反擊塊碰撞所需的能量，這是一種以破碎為主的工作環(huán)境。

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顎式破碎機(jī)適用于對(duì)各種礦石進(jìn)行粗碎，如需加工小石子、石料，還需配有細(xì)碎機(jī)，由顎式破碎機(jī)加工的成品粒度均勻，成品立體狀多，成品銷(xiāo)路好，能滿(mǎn)足建筑行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)用料要求。

主工作模式：驅(qū)動(dòng)擠壓，電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪，使動(dòng)顎產(chǎn)生上下擺動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)，肘板和動(dòng)顎之間的夾角變大，推動(dòng)動(dòng)顎板向固定顎板移動(dòng)，對(duì)在其中的礦石進(jìn)行高強(qiáng)度的擠壓，以達(dá)到破碎目的，同理，當(dāng)兩者相距較遠(yuǎn)時(shí)，已經(jīng)破碎的礦石可以迅速?gòu)钠扑榍幌驴谂懦?，如此循環(huán)。

按操作方式，顎式破碎機(jī)分為固定式和移動(dòng)式兩種，移動(dòng)式破碎機(jī)主要由顎式破碎機(jī)、車(chē)載底盤(pán)、篩分機(jī)、給料機(jī)、輸送帶等組成，全部設(shè)備裝配在一個(gè)車(chē)載驅(qū)動(dòng)裝置上，可實(shí)現(xiàn)隨時(shí)移動(dòng)，不受場(chǎng)地限制，隨時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)場(chǎng)作業(yè)，只需簡(jiǎn)單安裝即可投入作業(yè)。