太原華冶設備研究所是從事設計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術企業(yè)。并擁有自營進出口權。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

根據(jù)當前焊管設備的發(fā)展趨勢，如何更好的使用焊管設備顯得尤其的重要，今天小編主要談以下幾點：

1、運動的時候不可以和模具進行接觸

2、我們在使用焊管設備之前，先要檢查機組上面的各個潤滑點有沒有被完全潤滑

3、一定要做好日常的維護保養(yǎng)，這樣使用期限才會長。

      在焊管機組行業(yè)，重視這點對于所有的焊管機組品牌都是長遠進展的核心點，只要焊管機組廠家在產(chǎn)品，短時間內(nèi)別人跟進的速度慢，或者焊管機組能形成技術壁壘，那么其市場前景將非常的龐大。    焊管機組的并不僅僅是在生產(chǎn)技術上進行，而是涵括多個方面，焊管機組的銷售模式、服務系統(tǒng)、展現(xiàn)形式、產(chǎn)品特性，換句話講就是要挖掘焊管機組的賣點，創(chuàng)造屬于自身的稀缺性。定期由專業(yè)的維護人員來對機械進行保養(yǎng)和維護，例如添加潤滑油等。

焊管機組的設計需要把握好分寸，并結合環(huán)境的特色，處理好焊管機組實用和美觀的關系，合理的進行布置，da限度的發(fā)揮其功能，使焊管機組設計的藝術特色很自然的顯現(xiàn)出來。    

因此，焊管機組的設計首先要考慮滿足使用功能的要求，還要滿足視覺的感受，與周圍環(huán)境互相協(xié)調。    在更加注重精神文明的今天，焊管機組的設計將更不同于過去單一的注重功能、技術領xian的狀況，而是追求創(chuàng)意設計、注重地域文化的特征，結合具體安裝使用的環(huán)境，提倡人類精神需要的設計。螺旋焊管交貨時分為按實際重量交貨或按理論重量交貨：實際重量--交貨時，其產(chǎn)品重量是按稱重(過磅)重量交貨。