一種帶有自行補(bǔ)償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭，它包括壓射頭基體、壓射頭柄，其技術(shù)要點(diǎn)在于在壓射頭基體的前端固定有一個(gè)開(kāi)口耐磨環(huán)，開(kāi)口耐磨環(huán)的外徑大于壓射頭基體的外徑，開(kāi)口耐磨環(huán)圓周縱向上有開(kāi)槽，開(kāi)口耐磨環(huán)內(nèi)孔與壓射頭基體頂端相通，開(kāi)口耐磨環(huán)的內(nèi)孔前端與壓射頭基體為間隙配合，壓射頭基體與壓射頭柄固定連接。本實(shí)用新型利用開(kāi)口耐磨環(huán)內(nèi)圓與壓射頭基體存在與壓射頭基體頂端相貫通的間隙，耐磨環(huán)在工作過(guò)程中磨損后，熔融金屬液體可以不間斷地由從該間隙擠壓入開(kāi)口耐磨環(huán)內(nèi)，漲大耐磨環(huán)，讓開(kāi)口耐磨環(huán)外圓的磨損量不斷得到補(bǔ)償，讓壓射頭永遠(yuǎn)處在理想狀態(tài)下運(yùn)行，成倍提高壓射頭的使用壽命，大大降低成本。

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質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對(duì)大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。

壓射頭

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，信息技術(shù)和傳感器技術(shù)在壓鑄機(jī)制造領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用，壓鑄工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)再現(xiàn)和記錄已成為現(xiàn)實(shí)——由模擬曲線轉(zhuǎn)換為實(shí)時(shí)曲線。如何充分利用實(shí)時(shí)曲線，快捷，準(zhǔn)確的分析，判定工藝上存在的問(wèn)題，并解決問(wèn)題，成為當(dāng)今壓鑄現(xiàn)場(chǎng)工藝員的必備技能。

產(chǎn)品工藝：慢速：0.15~0.35m/s；二速：4.5m/s；高速切換位置700mm；增壓?jiǎn)?dòng)位置850mm；填充行程：236mm；空打行程：970mm；增壓比壓：945bar；