1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類(lèi)組織的熱處理工藝。

2． 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝

3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝

4． 時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。

5． 固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型

6． 時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度

退火

將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱(chēng)為退火。同時(shí)，美國(guó)、日本等市場(chǎng)準(zhǔn)入門(mén)檻正不斷提高，在貿(mào)易壁壘設(shè)置中，排放標(biāo)準(zhǔn)的限制首當(dāng)其沖。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的：是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱(chēng)預(yù)先熱處理

，

在我們的實(shí)驗(yàn)操作中出現(xiàn)了與文獻(xiàn)資料有偏差的情況。

理論上，在

2024

鋁合金的共晶溫度點(diǎn)附近，應(yīng)該達(dá)到為理想的性能，即：硬

度達(dá)到大。再隨溫度升高出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象影響合金的綜合性能。即是資料中的

500

℃以后硬度下降的現(xiàn)象。對(duì)于這次試驗(yàn)數(shù)據(jù)中得到的在

480

℃有大硬度，

隨溫度升高硬度直接下降的現(xiàn)象，個(gè)人總結(jié)做出以下設(shè)想：

1

、

由于實(shí)驗(yàn)環(huán)境復(fù)雜，

各項(xiàng)指標(biāo)未能達(dá)到正確實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，

所以在制備及操

作中出現(xiàn)一些誤操作，

使制備的原材料不符合標(biāo)準(zhǔn)

鋁合金的技術(shù)參數(shù)要求。

于是出現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差；

2

由于制備的試樣粗糙不均勻，

在進(jìn)行性能測(cè)試時(shí)出現(xiàn)技術(shù)偏差，

硬度測(cè)定

過(guò)程中有錯(cuò)誤操作等原因，使結(jié)果異常。