鍋爐清洗的質(zhì)量指標(biāo)和必要性

鍋爐作為人類供暖的好幫手可謂勞苦功高，整日整夜的辛勤勞作也給鍋爐留下了很多"隱"。那么如何才能讓鍋爐有一個(gè)健康的體魄呢，本文將為您講解鍋爐清洗方面的知識(shí)，希望對(duì)您有所幫助。

一、鍋爐清洗保潔質(zhì)量指標(biāo)

達(dá)到DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》(技術(shù))。HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)。

1.清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。

2.用腐蝕指示電測(cè)量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/(m2·h)。腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。

3.清洗后的金屬表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。

4.固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。

二、鍋爐化學(xué)清洗的必要性：

目前新建鍋爐在運(yùn)行前都應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，以清理設(shè)備在制造加工過(guò)程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。

實(shí)踐證明，新建鍋爐如啟動(dòng)前不進(jìn)行化學(xué)清洗，水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運(yùn)后會(huì)產(chǎn)生以下危害：

1.直接妨礙管壁的傳熱或?qū)е滤傅漠a(chǎn)生，使?fàn)t管金屬過(guò)熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命。

2.促使鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生沉積物的腐蝕，致使?fàn)t管變薄、穿孔而引起爆管。

化學(xué)清洗原理化學(xué)清洗是利用無(wú)機(jī)酸與灰垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

生成可溶性的鹽而將灰垢清理的一種技術(shù)。在化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的CO2氣體可對(duì)灰垢產(chǎn)生剝離作用，使部分灰垢脫落而被清洗液帶出管外。但是CO2氣體也會(huì)聚積于輸灰管道的高點(diǎn)或管道的上部，形成氣阻，造成酸洗液與管頂灰垢隔離，使管內(nèi)的灰垢不能充分與酸洗液接觸發(fā)生反應(yīng)。致使管道底部灰垢已干凈，管道頂部還有大量余垢未清洗掉，可能產(chǎn)生管道頂垢塌落，造成堵管等事故。為防止此情況的發(fā)生，在清洗時(shí)需在管道頂部加些排氣裝置及時(shí)排氣。

酸與灰垢的反應(yīng)如下：

CaCO3＋2H =Ca2 H2O CO2↑

針對(duì)火電廠輸灰管道化學(xué)清洗工藝中存在的問(wèn)題——酸對(duì)金屬的腐蝕及在酸洗過(guò)程中產(chǎn)生氣阻造成灰垢塌落甚至堵管的危害，已有廠家研制出了新的藥劑。為酸洗工藝過(guò)程中減少腐蝕和危害，提高酸的利用率提供了保障。如清洗時(shí)為抑制酸洗液對(duì)管道的腐蝕，在酸洗液中添加緩蝕劑。為防止反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳聚積在管內(nèi)產(chǎn)生氣阻，使灰垢不能與酸洗液充分反應(yīng)，在酸洗液中加入一定量的清洗助劑。

線路板清洗的注意點(diǎn)

電路板清洗、電路板清洗行業(yè)的關(guān)注很多，做工業(yè)清洗的客戶會(huì)有一種錯(cuò)誤的觀念，認(rèn)為有機(jī)硅消泡劑可應(yīng)用于每一個(gè)過(guò)程，其實(shí)錯(cuò)了！在電路板清洗和電路板清洗時(shí)，一定要小心，盡量不要使用消泡劑，這是一個(gè)禁忌，為什么？聽(tīng)四個(gè)新消泡劑讓你慢慢解釋。印制電路板的生產(chǎn)工藝通常有粘接、顯影、剝離、清洗等主要工序。在清洗過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，嚴(yán)重影響工作效率，因此有必要使用消泡劑。硅膠泡沫之前會(huì)用到，因?yàn)樾Ч芎?。但使用一段時(shí)間后，會(huì)發(fā)現(xiàn)大量的油、膠和一些粘物質(zhì)留在清洗機(jī)和清洗罐中，這是硅油乳液聚合后形成的。設(shè)備應(yīng)該清洗一段時(shí)間，而且很難清洗。這也麻煩，大大降低了工作效率。事實(shí)上，有機(jī)硅消泡劑是不適合使用在這個(gè)行業(yè)。首先，對(duì)工件的清洗的影響，其次，清洗設(shè)備的大量有害物質(zhì)殘留。那么，你使用什么消泡劑呢？你不能一直用它嗎？當(dāng)然，還有其他類型的消泡劑來(lái)代替，這是聚醚消泡劑、聚醚消泡劑不會(huì)有害物質(zhì)使用后，可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。