電捕焦油器是把焦爐煤氣中焦油霧除掉,凈化煤氣的除塵設(shè)備. 電捕焦油器主要有一個直筒形的外殼,內(nèi)設(shè)蜂窩狀成軸向擺放的沉積極系統(tǒng),一套拉緊的鋼絲繩作為電暈極,高壓整流器放在與電捕焦油器離隔的房間內(nèi),別的還有外表、操控電荷輸電等輔佐設(shè)備.含焦油霧的煤氣經(jīng)沉積極下面外殼的入口進入電捕焦油器,氣體散布設(shè)備將煤氣均勻地散布,煤氣經(jīng)過電極區(qū),在靜電的效果下,煤氣中的焦油霧滴被分離.凈化煤氣經(jīng)上部的出口離開電捕焦油器,被分離出來的焦油霧滴沿蜂窩狀沉積極向下活動,從底部排出.此為蜂窩式電捕焦油器。

    秸稈（即生物質(zhì)）氣化的目的是得到盡可能多的可燃氣體產(chǎn)品，但在氣化過程中，焦炭和焦油都是不可避免的副產(chǎn)品。其間因為焦油在高溫時呈氣態(tài)，與可燃氣體完全混合，而在低溫時（通常低于200℃）凝結(jié)為液態(tài)，所以其分離和處理更為艱難，尤其對于燃氣需求降溫使用的狀況（如燃氣用于家庭或內(nèi)燃機發(fā)電時），問題愈加突出。

    焦油的存在對氣化有多方面的不利影響，首要它降低了氣化效率，氣化中焦油產(chǎn)物的能量通常占總能量的5～15%，這些能量是在低溫時難以與可燃氣體一道被使用，大部分被白白浪費，其次焦油在低溫時凝結(jié)為液態(tài)，容易和水、焦炭等聯(lián)系在一起，堵塞送氣管道，使氣化設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)艱難。此外，凝結(jié)為細微液滴的焦油比氣體難以燃燼，在焚燒時容易出現(xiàn)炭黑等顆粒。對燃氣使用設(shè)備，如內(nèi)燃機、燃氣輪機等危害相當嚴重，這就大大降低了氣化燃氣的使用價值。所以對于氣化過程出現(xiàn)的焦油，采納辦法把它轉(zhuǎn)化為可燃氣，既增強氣化功率，又降低燃氣中焦油的含量，增強可燃氣體的使用價值，對開展和推廣秸稈氣化發(fā)電技能具有決定性的意義。

氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪番進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事前設(shè)定的程序主動連續(xù)進行，這樣就確保了壓縮空氣清灰的作用。整個箱體設(shè)計使用了進口和出口總管的構(gòu)造，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)到達預(yù)除塵的作用。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，而且還能處理高濃度含塵氣體。

    氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體在一定的時刻后（或阻力到達預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就會發(fā)出信號，一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，鏟除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥從頭開啟，使這個箱室從頭進行過濾作業(yè)，并逐一按上述程序完成所有清灰動作。

電捕焦油器在碳素廠煙氣治理的工藝進程

當系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)3~5日時，操作人員要對電捕焦油器的陽極排管進行一次的清理：在操控室內(nèi)用手按動清潔按鈕一次，此刻系統(tǒng)將按預(yù)訂設(shè)置的程序進行主動切換，主動清潔電場和預(yù)收塵器。等到電場和預(yù)收塵器清潔完畢后，系統(tǒng)將主動恢復運轉(zhuǎn)，不再需要手動操控。

    用上面的辦法同樣清潔調(diào)質(zhì)降溫塔。清潔時所用物質(zhì)為92~97℃熱水，熱水來源為備用20m3的熱水池，該熱水池中的熱水來源為自來水通入蒸汽。當系統(tǒng)發(fā)出激烈聲光報警時，說明系統(tǒng)發(fā)生了著火現(xiàn)象，此刻操作人員不需要慌張，不需動手操作，只需調(diào)查高壓電控柜是不是堵截電源、管道切換閥9是不是打開、管道切換閥2、3等是不是封閉。檢查風機是不是自動中止運轉(zhuǎn)，檢查消防泵是不是自動運轉(zhuǎn)。如果這些本應(yīng)當自動切換的設(shè)備沒有完成自動工作，則可臨時進行手動切換，以保證消防救火的正常運作。