處理        立即關閉外取熱滑閥，切斷熱源。 反應崗位降低原料量和重油摻入量，以防超溫。 按緊急停爐處理，同時，做好對外聯(lián)系。 查明干鍋原因后，做重新啟動準備。

當外取熱溫度降到250℃以下，給外取熱管束進水，進水量應緩慢地由小漸大。嚴禁在外取熱器溫度較高的情況下進水，以免設備損壞。 建立循環(huán)的同時，給汽包內(nèi)的水通蒸汽加熱。 小循環(huán)正常后，再緩慢地引外取熱熱源。

發(fā)生泄漏的可能原因及分析

催化裂化外取熱器采購是催化裂化必備的一個裝置，發(fā)生泄漏威脅甚大，出現(xiàn)這種可能原因及分析

（1）管束表面沖蝕、磨損。由于操作波動大，管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當嚴重，管束被不斷減薄，后磨穿。

（2）應力疲勞破壞。外取熱器管束入口段，由于流速較低，容易產(chǎn)生汽水分層。由于泄漏點位于外取熱器內(nèi)部無法在線處理，因此只能采取將泄漏管束切除的方法處理。加熱中產(chǎn)生的蒸汽積聚在管子上部，汽泡增大后又被水帶走，管壁出現(xiàn)干濕交替，引起管壁溫度呈周期性的變化。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時間變短，使該處管子產(chǎn)生溫度交變，引起交變應力疲勞破壞。

（3）外取熱器高負荷運行。為平衡罐區(qū)重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長時間處于大處理量運行狀態(tài)，加之催化原料性質(zhì)重，焦量較大，外取熱一直高負荷運行，以保證再生器溫度不超溫。

（4）外取熱器殼體上的各處松動風風量不對稱，或大或小，周圍的催化劑會吸附松動風所含的水蒸氣而結(jié)塊，結(jié)塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導致管束局部過熱。

（5）增壓風的風量配比不合適。風量的變化使傳熱系數(shù)的變化敏感區(qū)很小，會減小催化劑的循環(huán)推動力和阻礙催化劑入口管的進料能力，影響管束的取熱效果，熱負荷不均勻，從而使管束上下易形成溫差產(chǎn)生應力，造成管束裂。

（6）外取熱個別管束水循環(huán)不暢，局部溫度較高。

（7）設備施工過程中質(zhì)量不合格或設計上存在缺陷

催化裂化外取熱器采購的操作有什么注意事項嗎？今天琦昌小編就好好跟您上一課：

（1）適當減少增壓風的用量，只要保證外取熱器能夠正常硫化即可，以減小高氣流攜帶催化劑造成的磨損，同時這對保護增壓風分配器管嘴也是大有好處的；

（2）在正常生產(chǎn)中，定期對外取熱器壁及上部頭蓋做熱檢分析，能夠及時掌握工作狀態(tài)，根據(jù)熱檢溫度分析判斷其內(nèi)部管束運行情況。