拋光

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。如果，工件在經(jīng)過拋光氧化后出現(xiàn)問題的話，那么，是有很多原因的，進(jìn)行概括總結(jié)的話，則是為：一，工件在過堿時(shí)，時(shí)間沒有控制好，比如時(shí)間過長(zhǎng)或過短等。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

鋁陽極氧化后拋光方法，有以下步驟：

1，工件固定，將待被加工的經(jīng)過陽極氧化處理的鋁材或鋁合金工件固定在拋光設(shè)備的拋光固定部；

2，安裝拋光盤，將拋光盤固定在拋光機(jī)的機(jī)頭；

3，設(shè)備進(jìn)行拋光，采用拋光棉進(jìn)行拋光處理；采用循環(huán)過濾注液方式，循環(huán)使用拋光液。

步驟2之前，還執(zhí)行21步驟：選取拋光設(shè)備；

所述拋光設(shè)備包括手持式拋光機(jī)、濕式拋光機(jī)和Lapping機(jī)。

步驟21之前，還執(zhí)行211步驟：判斷工件的加工面積是否大于預(yù)設(shè)面積，是則在步驟21中選取濕式拋光機(jī)，否則在步驟21中選取手持式拋光機(jī)或Lapping機(jī)。

常見的拋光有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光3種。

化學(xué)拋光是把零件浸入適當(dāng)?shù)娜芤褐?，因溶液?duì)表面凸出部位比凹下部位溶解快，從而使表面整平，達(dá)到拋光目的。一般來說，化學(xué)拋光的拋光能力較差，只能少量提高光亮度。但比機(jī)械拋光省力、省時(shí)，且能夠?qū)π⌒土慵膬?nèi)表面進(jìn)行拋光。

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