我公司催化燃燒裝置組成部分：

1、預處理：干式過濾（噴淋塔或水簾柜，根據(jù)處理的廢氣選擇）

2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進出風管道、主引風機。

3、脫附 催化燃燒模塊：電加熱模組、板式換熱器、催化燃燒模組、催化劑、碳箱控制閥門組、脫附循環(huán)風機、補冷風機。

4、控制系統(tǒng)模塊：風機變頻器、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元。

5、安全保障模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成安全控制系統(tǒng)。

催化燃燒裝置設備的安全措施：

1、在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統(tǒng)，設備頂部設有泄壓系統(tǒng)。

2、設備內設置多點溫控點，同時設有自動報警系統(tǒng)。

3、當炭層出現(xiàn)超高溫時，采用水噴淋措施來保護設備。

4、設備設有風機過載保護、超溫保護、防火連鎖保護。

5、在設備進口設有防火閥門，當出現(xiàn)高溫時，防火閥關閉，直排閥門自動打開。

6、脫附時當控制和監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生錯誤或失靈時，溫度控制儀會發(fā)生報警自動停止加熱，并且補冷系統(tǒng)會自動打開，當脫附風機運行時突然出現(xiàn)故障加熱系統(tǒng)和風機連鎖，加熱會自動停止，并且補冷系統(tǒng)會自動打開，并啟動直排系統(tǒng)。脫附過程中間歇注入97%氮氣，脫附程序完畢后注入97%氮氣進入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來的隱患。

催化燃燒設備在設計的時候需要注意哪些問題？

催化燃燒設備中催化燃燒的反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。恒隆環(huán)保廢氣處理廠家在設計催化燃燒設備時會注意以下8點。

1.催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應該滿足HJ 2027的規(guī)范要求，裝置的基本性能應該滿足HJ/T 389的要求。

2.治理設施的風量按照大廢氣排放量的120%進行設計，治理效率達到97%以上。

3.氣體燃燒溫度應控制在300~500°C，停留時間不小于0.75s。

4.蓄熱室截面風速不宜大于2 m/s。

5.蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60°C。

6.進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于10mg/m3，不得含有引起催化劑的物質，進入燃燒室的有機廢氣濃度應嚴格控制在混合有機物的極限下限的25%以下。

7.蓄熱催化燃燒裝置應設置自動控制系統(tǒng)。應具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

8.治理設施設計、運行應符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關規(guī)定。

催化燃燒設備是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。

分析吸附脫附催化燃燒設備工作過程

1、啟動加熱元件加熱。加熱元件產(chǎn)生熱量后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入炭吸附床，使炭床升溫；

2、升溫后，濃縮在炭中的有機物從便會揮發(fā)解析出來，在風機負壓引導下通過脫附管道進入催化燃燒設備內，因添有催化劑，在高溫和催化劑的作用下，揮發(fā)出來的廢氣得到二次分解凈化；

3、當升溫至280℃左右時，廢氣中的物質在催化劑的作用下開始反應，同時，產(chǎn)生的熱氣循環(huán)使用，反應后的熱量到達相應值時加熱元件可以停止工作，此時炭吸附濃縮催化燃燒設備加熱裝置為無功率運行狀態(tài)；

4、炭脫附后的小風量、高濃度廢氣進入設備進行換熱，進行余熱的回收，同時加熱元件對廢氣進一步升溫，升溫后的廢氣到達起燃溫度，在催化劑的作用下與氧氣反應，高溫裂解成 CO2 和 H2O，成分得到凈化，同時釋放出熱量，釋放出的熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用，以此循環(huán)，使得炭吸附濃縮催化燃燒設備省電、節(jié)約能源。