噴涂通用要求

1.整個生產(chǎn)線設(shè)計(jì)按自動流轉(zhuǎn)、機(jī)器人自動噴涂的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)，噴漆、流平和烘干設(shè)備尺寸設(shè)計(jì)要統(tǒng)一節(jié)拍。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)須安全可靠，各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理；生產(chǎn)線排列整齊、視覺美觀；安裝平穩(wěn)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全；生產(chǎn)線及其附屬設(shè)備便于拆卸維修；各設(shè)備、電、風(fēng)管道等動力、電源線路等選材合理、制作精良，并有可靠的售后服務(wù)。9、噴漆柜中循環(huán)水池中的廢水排放管道接至需方廠房內(nèi)的廢水排放溝。

2.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備和配套設(shè)施的設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合技術(shù)、環(huán)保、技安等相應(yīng)的ISO國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范的要求，并能通過當(dāng)?shù)丶及?、消防、環(huán)保等部門驗(yàn)收。

塑膠件噴漆工藝流程：

1)前處理線：除油(4min) →水洗1(2min) →水洗(2min) →純水洗(2min) →吹水→烘水(24min,80℃) →下件檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)線；

2)噴涂線:上件→火焰處理→自動靜電除塵→噴底漆→流平(12min)→烘干(45min)→質(zhì)檢→噴色漆→流平(12min)→噴清漆→流平(12min)→烘干(45min)→冷卻(12min)→下件→檢驗(yàn)→入庫。

另外，UV油漆自有的除了快速固化特性，還有環(huán)保性是它的天然特性，這既符合國家相關(guān)規(guī)定，又符合消費(fèi)者的要求，但又由于它的成膜原理與其它油漆不同，所以漆膜表面效果與PU漆等類型的傳統(tǒng)油漆相比，會稍遜色，不過經(jīng)過流平與精密機(jī)械的配合，加之完整的工藝步驟，完全能達(dá)到理想效果。同事要求自動噴涂設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作簡單易于上手，對操作人員素質(zhì)沒有過高的要求限制。

節(jié)約，這很大程度歸功于生產(chǎn)線自身的特性，連續(xù)的批量生產(chǎn)必然會降低生產(chǎn)成本，同時涂裝設(shè)備對油漆的回收循環(huán)利用，也促使了油漆成本的降低，另外，機(jī)器設(shè)備的大量使用取代了高價及不穩(wěn)定的技術(shù)操作人員，也為企業(yè)的生產(chǎn)和管理成本隨之驟降，這也是UV涂裝線生產(chǎn)智能化所帶來的一大優(yōu)勢。噴漆設(shè)備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區(qū)域內(nèi)并經(jīng)過過濾處理，使操作者得到符合衛(wèi)生條件、安全規(guī)范的工作環(huán)境。但如果沒有穩(wěn)定長效的讓設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備的投入與閑置折舊成本又會成為新的問題。

涂裝的類別

1、粉塵清除

如：粉塵清除機(jī)、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵清除機(jī)，皮帶輸送式粉塵清除機(jī)等

2、噴漆、噴粉

主要設(shè)備有：噴漆槍、無氣噴漆槍、靜電噴漆設(shè)備、靜電噴粉設(shè)備等

3、滾涂、淋涂

如：普通型滾涂機(jī)、半精密型滾涂機(jī)、全精密型滾涂機(jī)、膩?zhàn)訖C(jī)、壓平改色機(jī)、淋幕機(jī)等。

噴漆設(shè)備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區(qū)域內(nèi)并經(jīng)過過濾處理，使操作者得到符合衛(wèi)生條件、安全規(guī)范的工作環(huán)境。此外，還應(yīng)提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。