平面大水磨床的發(fā)展趨勢

全自動的概念已發(fā)生變化。傳統(tǒng)的全自動機(jī)床是用一只氣動或液動的機(jī)械手實(shí)現(xiàn)工件的自動上、下料，而現(xiàn)在采用真正意義的多關(guān)節(jié)串聯(lián)式機(jī)器，來實(shí)現(xiàn)工件的上、下料，包括完工零件的堆放?？刂频姆秶哟?，組線的靈活性加強(qiáng)，同時(shí)輔助配套的機(jī)械大大減少。

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數(shù)控磨床日常保養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)及建議

機(jī)床準(zhǔn)備就緒加工時(shí)：

1、磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊；

2、磨床各傳動部位在通電開機(jī)時(shí)，請先采用手動試數(shù)控磨床機(jī)，確保各部件的傳動已打開；

3、請注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運(yùn)轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度；

4、砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機(jī)床加工的一把刀，在不同的材料需更換不同的砂輪；

5、砂輪的平衡，現(xiàn)在很多企業(yè)對砂輪的平衡都不懂，長期使用會加劇主軸的損傷；造成磨削的效果；

一、平面磨床量具之塊規(guī)

1、先將所需用的塊規(guī)拿好（一般尺寸塊規(guī)數(shù)量在1-3個除特殊尺寸要用3個以上的塊規(guī)）。

2、對照公差表上塊規(guī)的損耗。

3、把塊規(guī)兩個光滑面擦干凈，再把兩個塊規(guī)用力合在一起，先呈十字狀，再旋轉(zhuǎn)成平行，粘在一起，在粘時(shí)要將有字的粘在外面。

4、所選用的塊規(guī)值與所量尺寸，要很接近，在0.005個μ以內(nèi)。

5、用完及時(shí)歸還。

二、平面磨床量具之千分表

1、每一小格刻度為0.002mm。

2、準(zhǔn)確的使用范圍為±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格內(nèi)，在裝表與工件垂直面夾角傾斜30。

3、核對零位時(shí)，如果塊規(guī)小的，表針就向右打，反之則向左

4、表上的刻度盤是可以旋轉(zhuǎn)用來校正零位的。

5、表針的頭有0.4mm與1.0mm可以選用，0.4mm的針頭量，臺階小于1.00mm，小于1。的斜度，1.0mm針頭量臺階大于1.0mm。

三、平面磨床量具之千分尺

1、千分尺橫向刻度為0.5mm一格，縱向刻度為0.01mm一格。

2、在量尺寸時(shí)，先取橫向刻度整數(shù)，可精i確到小數(shù)點(diǎn)后一位，再看縱向刻度數(shù)值，以零位刻度為準(zhǔn)，取其所對相應(yīng)數(shù)值。

四、平面磨床量具之?dāng)?shù)顯千分尺

右手拿好尺，大拇指位☆處，左右滑動，把卡尺的刃口卡在處所要量的工件上，刃口要與工件面平行的，不可斜放，然后顯示屏是顯示的數(shù)值就是所量的尺寸。

數(shù)控磨床在工作中的十四點(diǎn)要求和工作后的四點(diǎn)

一、工作中要求：

     1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。

     2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。

     3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。

     4、不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。       5、傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、數(shù)控磨床磨具退離工件后停車進(jìn)行。

     6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

     7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

     8、不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

     9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。

    10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

    11、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。

    12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

     13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

     14、不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。

二、工作后要求：

      1、將機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。

      2、停止數(shù)控磨床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

      3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

      4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。