強磁除鐵器的組成部分由電控柜統一供電與控制，以保證各部分工作正常。循環(huán)油冷卻系統控制部分包括冷卻電扇傳感器、流速計、溫度計、電扇開關元器件。當油流速達不到設定值、油位過低時或冷卻電扇沒有工作時，循環(huán)油冷卻系統無法開啟。

強磁除鐵器冷卻系統與除鐵器本體供電系統進行聯鎖。如果油冷卻系統沒有正常工作，除鐵器本體則無法開啟; 工作時，如果冷卻油循環(huán)系統由于種種原因關閉時，除鐵器本體也會一起關閉，確保設備不超溫，防止線圈過熱損壞。

 除鐵器功能目標

電磁除鐵器一個很重要的目標是“冷態(tài)”、“熱態(tài)”磁感應強度。“冷態(tài)”規(guī)定為除鐵器剛工作時的磁感應強度。強磁除鐵器的組成部分由電控柜統一供電與控制，以保證各部分工作正常?！盁釕B(tài)”規(guī)定為工作安穩(wěn)后，除鐵器線圈溫升為零時，即達到熱平衡狀況時的磁感應強度目標。強磁除鐵器在應用中，熱態(tài)磁感應強度目標更具有代表性。根據現場測定，強油除鐵器冷態(tài)磁感應強度為: 距除鐵器下外表幾何中心( 垂直距離) 550 mm 處為1800GS，熱態(tài)目標為1500 GS。我們的強磁除鐵器功能醉高標準為＞ 710 GS［4］。強油除鐵器的目標優(yōu)于國家標準。

強磁除鐵器計算模型與方法

除鐵器在磁軸承中的安裝方位見圖1，為了便于剖析永磁除鐵器的特性，對除鐵器模型進行簡化并假定:

 經過的鐵磁顆粒均為球體，且半徑相同;( 2) 鐵磁顆粒和水的溫度在各處均相同，它們之間無熱量交換;( 3) 忽略轉子的轉動對流場的影響。

強磁除鐵器計算結果及剖析

文中旨在研討外加磁場下泥沙顆粒－ 水多相耦合關系。設顆粒的均勻直徑為0. 1 mm，密度為2 500kg /m3，顆粒相體積分數為0. 5% ～ 6%。體積比添加到1%時，強磁除鐵器短鏈之間發(fā)生集合和交聯，發(fā)生大量的分支鏈。為了減小計算量和復雜度，強磁除鐵器模型并采用二維軸對稱結構進行可以看出: 遠離磁軸承作業(yè)空隙的顆粒隨著流體的運動而被直接輸運到泵出口。而除鐵器及磁軸承作業(yè)空隙周圍顆粒相的散布是動態(tài)變化的，首先是接近磁軸承作業(yè)空隙的顆粒相逐漸增加，這是由于顆粒相中的鐵磁性顆粒被除鐵器及磁軸承的磁力招引的原因。在外磁場中的磁性顆粒經磁化，顆粒之間存在彼此招引作用，然后導致它們互相靠攏，聚集成團，這些顆粒團尺度增大后不易經過空隙進入到磁軸承作業(yè)空隙中。

新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器介紹

強磁除鐵器發(fā)展背景

按照冷卻辦法的不同，電磁除鐵器通?？煞譃橛屠涫诫姶懦F器、風冷式電磁除鐵器、強磁除鐵器、自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵器等幾種。所以急需開發(fā)一種安全、牢靠、高磁場且冷卻作用更好的新式電磁除鐵器，在此狀況下，沈陽隆基電磁科技股份有限公司的新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器應運而生。油冷式電磁除鐵器的冷卻介質為一般為變壓器油，其長處是電氣強度高，但其僅靠變壓器油脹大天然循環(huán)來散熱，并且除鐵器內部的變壓器油與鋼板觸摸還會加快變壓器油的許多化學反應，使變壓器油劣化加快。

強磁除鐵器

另外, 經過波紋型散熱翅片加大散熱面積，這樣散熱功率較低，除鐵器體積大、分量重。當油流速達不到設定值、油位過低時或冷卻電扇沒有工作時，循環(huán)油冷卻系統無法開啟。自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵線圈電流密度低，資料使用不充分，本錢較高，且線圈發(fā)作的熱量不易散發(fā)，溫升較高，不適合做大型抄強電磁除鐵器。強磁除鐵器體積大，線圈在空氣中，不適合現場粉塵較大、鹽霧腐蝕厲害的場合。上述幾種冷卻辦法都不能滿意解決大型抄強電磁除鐵器規(guī)劃中的散熱、吸力和適應環(huán)境三個難題。