我們在機(jī)械加工中，常用的切削液有：水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、植物油、動(dòng)物油、極壓切削油等。其中，水溶液的冷卻效果蕞好，極壓切削液的潤滑效果蕞好。由于切削液的種類很多，性能差異較大，因此在加工中怎樣選擇合適的切削液一直是一項(xiàng)比較難以抉擇的事。

生產(chǎn)率就是在進(jìn)行切削加工的時(shí)候，在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出的合格零件數(shù)量。想要提高生產(chǎn)效率，可以通過增大切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量、減少切削長度和加工余量等等方法，這些方法在一定程度上都可以縮短單件基本工藝時(shí)間，從而有效提高生產(chǎn)率。

蕪湖鑫諾家生產(chǎn)的切削液物美價(jià)廉，品質(zhì)保證，是非常值得推薦的好產(chǎn)品，歡迎大家前來選購咨詢！

切削液適用于鑄鐵、碳鋼黑色金屬、不銹鋼、合金鋼、銅鋁有色金屬等多種金屬的切削、車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻絲、攻牙、滾齒、插齒、加工中心機(jī)切削等工藝。起著潤滑、冷卻、清洗、防銹作用。

切削液性能特點(diǎn)：

1.非常強(qiáng)的潤滑性能、抗磨性能，提高加工精度、表面光潔度，有效地保護(hù)刀具，延長我們刀具使用壽命。屬快效率節(jié)能型產(chǎn)品。

2.潤滑、冷卻、防銹、清洗—四能一體。有一定的短期防銹、工序間防銹作用。散熱冷卻，不燃，安全可靠。

3.不易腐壞，穩(wěn)定性好，使用周期長。

4.高透明度，易于觀察工件。

大家在選擇鋁合金切削液的時(shí)候應(yīng)該注意些什么？

1.首先在使用上，選擇一款好品質(zhì)的鋁合金切削液，如蕪湖鑫諾生產(chǎn)的切削液。

2.儲(chǔ)存。必須保證鋁合金切削液在干燥的室內(nèi)存放，氣溫維持在5-35度之間，進(jìn)出貨應(yīng)遵循“存新發(fā)舊”的原則，存放過久的切削液應(yīng)作QC檢測。

3.配制。鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應(yīng)為50-150ppm，硬度過低容易造成起泡，而過高會(huì)導(dǎo)致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險(xiǎn)。

4.確保液體循環(huán)路線的暢通。鋁合金切削液加入前及時(shí)清洗機(jī)床，排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。