正火爐和退火爐有什么區(qū)別

一、正火：是將工件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保溫一段時(shí)間過后從爐中取出，在空氣中用風(fēng)、噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物均勻分布。

  二、退火 ：將金屬加熱到適當(dāng)溫度之后，保持充足的保溫時(shí)間，然后用適宜的速度冷卻方法(通常是緩慢自然冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是讓經(jīng)過鍛軋、鑄造、焊接或切削加工的材料或者是工件軟化，改進(jìn)塑性和韌性，這使化學(xué)成分分布比較均勻，把除殘余應(yīng)力去除，或得到預(yù)期的物理性能。退火工藝隨目的的不同也有許多種，比如重結(jié)晶退火、均勻化退火、再結(jié)晶退火，等溫退火、球化退火、去除應(yīng)力退火、穩(wěn)定化退火以及磁場(chǎng)退火等等。  

三、區(qū)別：正火爐和退火爐的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍微快一點(diǎn)，所以正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高。

正火爐

正火爐為中等工業(yè)窯爐，呈長條形。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)正火爐原采用燃油亞高速燒嘴，主要用于火車車軸加熱鍛造后進(jìn)行熱處理，是車輛廠鍛冶車間主要設(shè)備之一。

優(yōu)點(diǎn)

1、使用方便，適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境;

2、爐膛內(nèi)升溫迅速且各段溫度均勻;

3、爐體大修期保證五年以上，且爐門、燒嘴等易損部件維修方便。

缺點(diǎn)

1、設(shè)備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴(yán)重;

2、由推鋼軌道等引起的故障多，維修困難，影響了生產(chǎn);

3、自動(dòng)化控制程度低，廢品率高，一般在12%左右。

要應(yīng)用領(lǐng)域及典型產(chǎn)品應(yīng)用預(yù)期效果：

   1、球鐵鑄造余熱節(jié)能正火，節(jié)能30%-50%。

   2、高強(qiáng)度球鐵退火余熱正火，明顯提高質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

   3、灰鐵退火余熱正火，可大幅度提高綜合機(jī)械性能。

   4、軸承鋼鍛造余熱正火，球化退火，節(jié)能50%左右，獲得超細(xì)球狀珠光體，提高軸承質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

   5、鋁合金固溶處理，消除變形，提高內(nèi)在質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

   6、高合金鑄鐵熱處理，可大幅降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，因代替風(fēng)冷、霧冷后可降低  金屬的使用。

   7、高合金鋼小變形熱處理，可提高熱處理成品率。

   8、低合金鋼、鍛造余熱、軋制余熱熱處理，可大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能顯著。

鋼的正火工藝

一. 目的及應(yīng)用

正火是將鋼材或各種金屬機(jī)械零件加熱到臨界點(diǎn)Ac3或Accm以上的適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。

二. 工藝規(guī)范

 （1）常用鋼號(hào)的正火加熱溫度及硬度值。

 （2）正火保溫時(shí)間的計(jì)算，可參照淬火工藝規(guī)程。

 （3）正火工件的冷卻一般為空冷，大件正火也可采用風(fēng)機(jī)冷卻、噴霧冷卻等，以獲得理想的 效果。

三. 操作要點(diǎn)

 （1）正火溫度工藝規(guī)范相近的工件，允許同爐處理。

 （2）對(duì)表面質(zhì)量要求高的工件加熱應(yīng)采取防止氧化或脫碳的氣體保護(hù)措施。

 （3）工件一般采用工作溫度或稍高于工作溫度裝爐。若互相重疊裝料，應(yīng)相應(yīng)延長保溫 時(shí)間1/4。

 （4）工件應(yīng)均勻放置在爐膛有效工作區(qū)里。

 （5）工件出爐后，應(yīng)散開放置在干燥處空冷，不得將工件堆積，不得放在潮濕處。