石灰窯的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經管道和燃燒器送入)預熱后到850度開始分解，到1200度完成煅 燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。石灰窯沒有好的密封是主要原因是窯頂給料是大敞口，對窯內煙氣無控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，而且對窯內氣流就沒有個控制手段，自然無法調控造成窯頂溫度不是高就是低，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。3、當石灰回轉窯窯內出現大料球接近窯口時，就會造成大料球對通風和火焰干擾能力增強，從而使窯頭負壓減小?；剞D窯雙柔式密封對于石灰生產很是關鍵，我公司河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰咀鳛橐患覐臉I(yè)多年的回轉窯雙柔式密封廠家有著很豐富的石灰窯密封經驗，歡迎新老客戶前來咨詢。

   回轉窯雙柔式密封是水泥、冶金等眾多行業(yè)當中不可缺少的密封產品，在安裝回轉窯雙柔式密封時，需要先安裝底層潤滑耐磨槽式回轉窯密封，當然此密封分為兩種規(guī)格，一前一后安裝，在安裝的過程當中也需要調整好密封件，在中間的一層則是碳硅鎳回轉窯密封復合板，第三層則為普鋼片，在后則需要在回轉窯兩邊的窯頭罩焊接槽鋼。回轉窯雙柔式密封廠家河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰?/span>是一家從事回轉窯雙柔式密封設計、生產、安裝、調試一條龍服務的生產廠家。已有二十多年的生產歷史，公司本著以質量求生存、以信譽謀發(fā)展的宗旨，對技術精益求精，在長期的生產過程中培養(yǎng)了一大批經驗豐富，的人才。我廠回轉窯雙柔式密封投資少，密封好，自動化程度高，生產效率優(yōu)，能耗低，環(huán)保達到國家一級標準?；钚允腋G是回轉窯的一種，是煅燒活性石灰的主要設備，該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，活性石灰回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程便于自動控制。我廠負責安裝，調試，售后服務優(yōu)良，及時快捷，歡迎用戶考察訂購！

石灰窯沒有好的密封是主要原因。窯頂給料是大敞口，對窯內煙氣無控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，而且對窯內氣流就沒有個控制手段，自然無法調控造成窯頂溫度不是高就是低，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。由于石灰窯與水泥窯有明顯的區(qū)別，在石灰窯密封改造方面非標件的設計比水泥窯多一套縮口，石灰窯密封改造技術主要體現在窯尾小推車部分。改造好了，使用壽命可達到2-4年，焚燒窯爐密封廠家，如果非標件設計不合理，密封使用壽命會很短?；剞D窯雙柔式密封的密封性與窯爐生產效率、生產質量是密切相關的，同時對燃料的使用也是相關的，為了提高窯爐生產質量和生產效率，降低窯爐耗能，我們必須要保證窯爐的密封性，這樣才能更好的提高窯爐生產效率，減少損耗。高溫下，非標件及密封會燒毀氧化?；剞D窯雙柔式密封廠家河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰臼巧a銷售多種回轉窯密封、回轉窯雙柔式密封的專業(yè)生產單位。

活性石灰煅燒系統是由一臺豎式預熱器、回轉窯、冷卻器組成。

① 豎式預熱器：豎式預熱器是由預熱器本體、儲料倉、加料管、液壓推桿裝置等組成。預熱器有多邊型和圓型內采用分倉隔墻裝置，使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產生大量粉狀，入窯石灰石分解率達到30%∽40%，排出的氣體平均溫度230℃∽260℃，從而降低系統熱耗。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰净剞D窯雙柔式密封裝置利用小徑料封管內散碎物料自成孔隙的多樣性、變幻性、自然形成的迷宮作用以達到鎖風的目的。

②回轉窯：回轉窯由筒體、支撐裝置、變速傳動裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5%傾斜放置。配有兩套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承，并有球面瓦能自動調心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調速電機驅動窯體，并設有附助傳動驅動窯體?；剞D窯雙柔式密封采用特殊的耐高溫抗磨損的半柔性非金屬材料制成，回轉窯雙柔式密封產品具有不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性安裝方便，免維護使用和低的使用成本。窯頭窯尾采用彈簧式密封裝置。采用變頻調速電機驅動窯體結合預熱器分解率，有效控制煅燒時間及溫度，達到生燒和過燒指標要求。解決石灰窯密封問題其實也很簡單，窯頂要安裝布料器，河北碩晟環(huán)保科技有限公司生產的旋轉布料器和鐘式布料器都可做到有效的密封窯頂，窯下出灰也是如此，我廠回轉窯雙柔式密封都可以實現卸灰密封問題，而且經濟實用。