電磁吸盤的安全操作流程：

被吸吊的材料，其表面應(yīng)是平整干凈的，沒有油污和雜質(zhì)，以保證吸吊能夠安全順利進行。

吸吊機的使用，應(yīng)按照規(guī)定的起重量進行工作，嚴禁超負荷工作。

電磁吸盤的故障檢修處理辦法：

先用低壓驗電筆改變轉(zhuǎn)換電磁吸盤的開關(guān)，查看是否有一相斷線或著有接觸不良的地方，如查出電磁吸盤的線端了應(yīng)及時接通。

電磁吸盤吸力取決于勵磁電流的大小和線圈的匝數(shù)

電子卡盤電磁吸盤就是一個直流鐵芯線圈;其結(jié)構(gòu)固定以后，電磁吸力取決于勵磁電流的大小和線圈匝數(shù)，也就是2者乘積，即安匝數(shù);

如果500匝的線圈通2安的電流，或者1000匝線圈通過1安培電流，其實際吸力是相同的;雖然1安和2安使用導(dǎo)線截面不同，但是截面小匝數(shù)多，用銅量也是相同的?？墒?00匝2安的線圈直流電阻小，電感量小;而1000匝1安的線圈則相反——電阻和電感值是前者的4倍。我國在加入WTO之后的這幾年內(nèi)，絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家都需要直接面對國際競爭的挑戰(zhàn)。

電感和電阻大小對于驅(qū)動勵磁的效果是有很大作用的。一般而論，線圈的電感量大一些有好處：電感有濾波作用，越大越有利于電流平穩(wěn)，負作用是降低了消磁速度;線圈直流電阻大小也很重要：電阻大，所需驅(qū)動電壓高，驅(qū)動電流小;電阻越小，意味著匝數(shù)少，所需驅(qū)動電流就越大。起重電磁鐵結(jié)構(gòu)特點：起重電磁鐵系列自卸式電磁鐵是本體和卸鐵機構(gòu)兩部分組成。

從控制器方面來看，輸出電流越大則效率越低，電流紋波系數(shù)越大，發(fā)熱越大;而過高的輸出電壓則降低可靠性，也不利于絕緣設(shè)計。綜合起來考慮，一般線圈直流電阻在20至50歐，驅(qū)動電流在1-3安以內(nèi)更合理一些。

假設(shè)線圈直流電阻10歐姆，勵磁電流4安培，驅(qū)動電壓為40伏;我們把線圈導(dǎo)線截面改為原來50%，而把匝數(shù)改為原來2倍，則線圈直流電阻40歐姆，勵磁電流2安培，驅(qū)動電壓為80伏;改動后勵磁安匝數(shù)未變，控制器的發(fā)熱會少得多。因此在選擇或設(shè)計線圈時要綜合考慮。而普通電磁吸盤磁力需要源源不斷的電流供給，作業(yè)一段時間即產(chǎn)生熱量，不僅是工件受熱變形，而且使吸盤磁力下降，無法保證加工精度。

選擇電磁吸盤的電壓應(yīng)該注意的事項

當電磁吸盤的電氣設(shè)備外殼漏電時無論電磁吸盤線圈的哪一端對電器外殼通路，不會造成人身產(chǎn)生觸電，這種變比器初次級都裝有熔絲保險。變壓器的鐵芯和金屬外殼都對地面進行可靠地連接，起到了屏蔽的作用。在電磁吸盤的使用中，有效的接地可以加強設(shè)備的抗干擾性，這種電源非常的安全可靠。矩形電磁吸盤系平面磨床或銑床的磁力工作臺，用以吸附各類導(dǎo)磁工件，實現(xiàn)工件的定位和磨削加工。電磁吸盤的選用要素：1．電磁吸盤應(yīng)有足夠的電磁吸力電磁吸力由所吸附工件的重量來確定，當電磁式吸盤的形狀、尺寸以及線圈確定后，則電磁吸力也就固定，此時可改變電壓來微調(diào)吸力大小。

電磁吸盤的用途特性和使用說明

矩形電磁吸盤系平面磨床或銑床的磁力工作臺，用以吸附各類的導(dǎo)磁工件，可以實現(xiàn)工件的定位和磨削加工。該系列的吸盤吸力均勻，不僅定位可靠，還操作方便，可直接安裝在平面磨床或銑床上面使用，是一種理想的磁力夾工具。

矩形電磁的吸盤兩側(cè)都有吊裝螺孔，在安裝時必須得擰入T形螺釘即可吊裝，用T形塊和螺釘固定在工作臺上，接通機床上面的直流電源和地線，然后再將吸盤上平面精磨一次，以保證上平面對底面的平行度。

吸盤不得嚴重的碰撞，以避免破壞精度，在閑置時，要先擦凈，涂防銹油。

吸盤外殼應(yīng)接到地面，以免漏電傷人。