7、施焊前應(yīng)檢查焊條質(zhì)量證明書，調(diào)整好焊機(jī)電流。檢查焊接部位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。

8、焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。

9、焊縫尺寸應(yīng)按施工圖紙要求施工。

10、雨天禁止露天施焊。

11、焊接完成后,應(yīng)對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行目測檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。

12、焊接完成后，要將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。13、檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。

14、水槽焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。

鋼結(jié)構(gòu)工程資料員從開工到完工要做哪些資料？

十七、鋼構(gòu)件出廠合格證 十八、鋼構(gòu)基礎(chǔ)復(fù)驗記錄

十九、隱蔽工程驗收記錄

二十、鋼結(jié)構(gòu)零件邊緣加工施工記錄

二十一、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(焊接連接制作組裝)

二十二、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(單層鋼柱)

二十三、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(焊接實腹鋼梁)

二十四、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(鋼管構(gòu)件)

二十五、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(墻架、檁條、支撐系統(tǒng))

二十六、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀檢查記錄

二十七、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝檢查記錄

二十八、高強(qiáng)度螺栓施工檢查記錄

二十九、鋼結(jié)構(gòu)施工力學(xué)試驗報告匯總表

三十、焊縫無損檢測及熱處理報告匯總表

三十一、涂裝質(zhì)量檢測報告匯總表

三十二、涂層厚度檢測記錄

四、材料加工及制作

1、下料圖單

A、下料工序為材料檢驗部分，主要包括對工程選用的型號、規(guī)格及材料的質(zhì)量檢查；

B、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

C、下料的檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格；

2、放樣

A、放樣、劃線時應(yīng)清楚的標(biāo)明裝配標(biāo)注、螺孔標(biāo)記，加強(qiáng)板的位置方向，傾斜標(biāo)記線及中心線，必要時制作樣板；；

B、注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量，切割包邊和銑加工余量，安裝預(yù)留尺寸要求；

C、劃線前材料的彎曲、變形應(yīng)予以矯正；

D、放樣和樣板的允許偏差為：平等線距離和分段尺寸0.5mm,對角線差1.0mm,寬度、長度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度。

E、質(zhì)量檢驗方法用鋼尺檢測。