如何解決PE燃氣管外壁的氧化層問題

PE燃氣管為了提高焊接質(zhì)量，管材的熔接端面外壁需去氧化層，在操作的時候PE管材的宜采用手或其他工具，單不可對管材外壁造成損傷，由于管材的小口徑管壁較薄，只要去除氧化層既可以了，要注意操作細節(jié)，提高施工的效率。為了提高PE燃氣管的使用效果、保證施工質(zhì)量，一定要注意在處理時的技巧，不要使管材內(nèi)的銅絲暴漏，造成損壞影響使用效果。

如何解決PE燃氣管外壁的氧化層問題

PE燃氣管去氧化層時應(yīng)均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮，而且刮削長度大于筒件承插深度30mm,管件內(nèi)壁同樣也是需要做清潔處理，小口徑的采用灑精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅效，宜采用手工刮削，盡量不要用電磨處理，如果確實需要用電磨時，要用軟磨片，避免處理過程中的銅絲處露。

PE燃氣管道施工注意事項

熱熔連接：熱熔連接前后，連接工具加熱板的兩個加熱面上的污物應(yīng)用潔凈紗布擦凈，以防影響熱效率和接頭質(zhì)量。連接時的加熱時間、加熱溫度、保壓壓力、冷卻時間應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定，保壓冷卻期間不得移動和施加外力，否則會使還沒有達到較大耐壓強度的接頭不能形成均勻的凸緣，影響接頭均勻受壓。對接兩端要銷銑，使兩端面的垂直接合良好，保證不錯邊。否則接觸面積減少，強度減弱。

加熱

1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。

2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。

3、測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。

4、將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。

=P0 接縫壓力

5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。

=P0 吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）