吹塑制品在模具中冷卻時刻較長，意圖是為了確保制品充沛冷卻，脫模時不變形。冷卻時刻通常取決于塑料制品的厚度、大小、形狀以及塑料的種類。制品壁厚越厚，冷卻時刻越長。比熱大的PE制品冷卻時刻比一樣壁厚的比熱小的PP制品冷卻時刻長。吹塑成型出產周期包含擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出制品等進程。另一些用料不當或成型工藝不適當的瓶坯，注點附近有大量的應力集中不易消退，如果吹塑，常會在注點處吹破或在應力測試中從注點處爆裂、滲漏。這個周期挑選的原則是，在確保制品可以定型不變形的前提下盡量縮短，以進步出產功率。

吹塑產品有哪些優(yōu)勢與特點

具有較好的使用性能

　　吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓，多數為0.2—1.0MN。下吹脹的，因而制品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應變的性能較高，因此，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結構的變化和少量分解。

吹塑行業(yè)常用的原料

PP。中文名：聚，是由聚合而制得的一種熱塑性樹脂。

聚的化學穩(wěn)定性很好，除能被濃.硫酸、濃.侵蝕外，對其它各種化學試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚軟化和溶脹，同時它的化學穩(wěn)定性隨結晶度的增加還有所提高，所以聚適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。

 LDPE/HDPE,其實是同種原料，只是密度不同：

LDPE: 低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗稱高壓聚乙烯，因密度較低，材質軟，主要用在塑膠袋、農業(yè)用膜等。

HDPE: 高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗稱低壓聚乙烯，與LDPE及LLDPE相較，有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環(huán)境應力開裂性，此外電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性能很好，主要應用于吹塑、注塑等領域。擠出吹塑的優(yōu)點是生產效率高，設備成本低，模具和機械的選擇范圍廣，缺點是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進行修邊操作。