高溫烤漆房操作注意事項(xiàng)：

1、在進(jìn)行噴涂前需要先檢查噴涂的氣壓是否正常，同時(shí)確濾系統(tǒng)清潔。

2、檢查空氣壓縮機(jī)和油水微塵分離器，使噴漆軟管保持潔凈。

3、噴槍、噴漆軟管和調(diào)漆罐要存放在干凈的地方。

4、除了用吹風(fēng)槍和粘塵布除塵外，其它所有噴涂前的工序都應(yīng)該在高溫烤漆房外完成。

5、在高溫烤漆房只能進(jìn)行噴涂和烘烤工序，而且高溫烤漆房房門(mén)只可在車(chē)輛進(jìn)出時(shí)開(kāi)啟，開(kāi)啟房門(mén)時(shí)需要開(kāi)動(dòng)噴涂時(shí)的空氣循環(huán)系統(tǒng)以產(chǎn)生正壓，確保房外的灰塵不能進(jìn)入房?jī)?nèi)。

6、需要穿著的噴漆服和佩帶安全防護(hù)用具才能進(jìn)入高溫烤漆房進(jìn)行操作。

7、在進(jìn)行烘烤作業(yè)時(shí)，需要將高溫烤漆房?jī)?nèi)的物品拿出房外。

8、非人員，不得進(jìn)入高溫烤漆房。

水性工業(yè)漆在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、施工方面應(yīng)該注意哪些？

水性工業(yè)漆的應(yīng)用范圍極為廣泛，橋梁、鋼構(gòu)、船舶、機(jī)電、鋼材等可處處見(jiàn)到其身影。因其節(jié)能、環(huán)保，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成傷害和污染，因而深受用戶歡迎，是未來(lái)涂裝行業(yè)發(fā)展的方向，也是油性漆的替代產(chǎn)品。因此，對(duì)于水性工業(yè)漆在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、施工等方面給出以下相關(guān)介紹：

1. 運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，防止雨雪、潮濕對(duì)包裝的損壞；

2. 搬運(yùn)輕拿輕放，禁止倒放、翻轉(zhuǎn)，以防泄漏；

3. 搬運(yùn)輕拿輕放，禁止倒放、翻轉(zhuǎn)，以防泄漏；

4. 所有的水漆和工具、木材不能沾污到油脂、油漆；

5. 密封儲(chǔ)存于陰涼干燥處，禁止浸水，陽(yáng)光直射；

6. 施工結(jié)束后立即用清水清洗

有防腐防滑要求的表面，本文小編來(lái)為大家介紹下玻璃鱗片防滑漆施工方案。    1、基面處理：將被施工的基面處理干凈干燥便于附著，對(duì)于鋼材基面，需要采取噴砂的方式處理達(dá)到Sa2.5級(jí)別，或者也可采取機(jī)械除銹達(dá)到St3級(jí)別，將處理后的殘?jiān)宄?，油污采取?zhuān)用試劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，等待基面干凈干燥后即可上漆使用；

   2、油漆配制：在使用前，將其兩個(gè)組分要混合達(dá)到上漆標(biāo)準(zhǔn)，先根據(jù)施工要求比例將其兩個(gè)組分取出，將成分一加入到攪拌容器中，攪拌均勻，再將成分二加入到其中，繼續(xù)攪拌顏色一致后，在常溫下熟化20min，在配制后的6小時(shí)內(nèi)使用完，避免在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而膠化浪費(fèi)；

   3、施工方式：施工上漆前，需要根據(jù)施工面積大小，使用要求以及條件等因素選擇合適的方式，常見(jiàn)的施工方式為噴涂，刷涂以及滾涂等，上漆前，需要將油漆粘度調(diào)節(jié)好，產(chǎn)生的涂層要均勻且平整；

「環(huán)氧防銹油漆」涂裝方法介紹

防腐底漆是將樹(shù)脂作為主要成膜物質(zhì)，將著色顏料、助劑等混合組成，油漆有較好的附著能力，干燥速度快，防腐能力好，施工起來(lái)較為簡(jiǎn)單，適合在電廠、冶金廠以及化工廠等各種場(chǎng)所下的鋼結(jié)構(gòu)以及混凝土保護(hù)，本文小編來(lái)為大家介紹下防腐底漆施工步驟與環(huán)境要求。一、防腐底漆施工步驟

   1、表面處理：在施工上漆前，將基面處理干凈干燥，有銹蝕以及氧化皮的部位使用噴砂或者是拋丸的方式處理達(dá)到Sa2.5級(jí)別，處理后的殘?jiān)M(jìn)行清理，油污需要使用專(zhuān)用試劑清除干凈，保持基材干凈無(wú)水，無(wú)酸堿性，干凈干燥后即可上漆使用；

   2、油漆混合：根據(jù)施工面積確定使用量，使用多少配制多少，避免原料的浪費(fèi)，先將成分一進(jìn)行攪拌，均勻無(wú)沉淀后，再將成分二加入到其中，繼續(xù)攪拌均勻顏色一致后，即可在常溫下熟化10-20min后上漆使用；

   3、施工方式：施工中可以采取噴涂，刷涂以及滾涂等上漆方式，根據(jù)施工環(huán)境，以及使用要求和防腐條件等選擇合適的上漆方式，產(chǎn)生的涂層保持均勻且平整，避免出現(xiàn)漏涂或者是局部厚涂現(xiàn)象，從而影響涂裝質(zhì)量；