帶式壓濾機工作原理：

該設(shè)備主要由驅(qū)動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。輸送帶繞經(jīng)傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時，減速電機帶動傳動滾筒，通過摩擦力驅(qū)動輸送帶運行，物料由進料裝置進入并隨輸送帶一起運動，經(jīng)過一定的距離到達出料口轉(zhuǎn)入下一道工藝環(huán)節(jié)。檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。

帶式壓濾機安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時。并進行如下檢查：

（1）各托輥應與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動靈活。

（2）各潤滑處無漏油現(xiàn)象。

（3）各緊固件無松動。  

（4）軸承溫升不大于40°C，且較高溫度不超過80°C。

（5）正常運行時，輸送機應運行平穩(wěn)，無跑偏，無異常噪音。

該設(shè)備主要由驅(qū)動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。

帶式壓濾機的液壓系統(tǒng)主要的目的就是為設(shè)備提供動力。它是通過抽動油箱中的液壓油，讓其順著管道，流入到液壓器的一個腔之中，當源源不斷的液壓油注入液壓腔時，其內(nèi)部的液壓油體積不斷膨脹，增加，膨脹的體積就會造成對液壓室中的活塞擠壓，迫使活塞向外運動，這樣終就為設(shè)備運行和工作提供了需要的動力。液壓系統(tǒng)整個的轉(zhuǎn)換過程，就是將不斷膨脹液壓油內(nèi)能轉(zhuǎn)化成了設(shè)備需要的動力。帶式壓濾機注意事項要切記：一、沖洗水必須具有足夠的壓力和流量。

在帶式壓濾機上有兩至三道平料器，一般情況下，物料能均勻地分布，特殊情況下須手動調(diào)整；如果活性污泥的脫水性能好，可加大物料的處理量，將平料器提升，使濾餅的厚度增加；如果帶式壓濾機性能差一些，則可適當減少物料的處理量，將平料器降低，使濾餅的厚度減小。調(diào)整楔形預壓段的角度，如果活性污泥的脫水性能好，可將其調(diào)整為3°；絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。調(diào)整帶式壓濾機的帶速，如物料為活性污泥，則帶速為2～3m/min之間。調(diào)整帶式壓濾機濃縮機的帶速，如物料為活性污泥，則帶速為4～5m/min之間。