淺談造成水泥管損壞原因

造成水泥管損壞的原因往往出現(xiàn)在施工過程，在沒有路面及基層的保護(hù)下要承受壓實(shí)機(jī)具、大型吊車等重型機(jī)械和運(yùn)料車的作用；在公路通車后，又承受周期性重型汽車荷載的反復(fù)作用。特別是當(dāng)水泥管上的填土厚度小于1m，且臺背回填壓實(shí)度小于95%時(shí)，涵臺背的填土將存在較為顯著的差異沉降，汽車通過時(shí)將對水泥管產(chǎn)生較大的沖擊荷載。另外，目前水泥管骨架受力鋼筋采用普通綁扎法，在水泥管離心振搗時(shí)，鋼筋易松動，鋼筋的保護(hù)層厚度不夠，從而造成生產(chǎn)出的水泥管成品達(dá)不到要求。

在水泥管的施工現(xiàn)場，一定要做好安全工作：

1、必須帶好安全帽和防護(hù)用品，

2、注意腳下防止扎傷或絆倒，

3、不要逗留工作現(xiàn)場，防止墜物傷害，

4、不經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁拍照，

5、不得隨意推拉防護(hù)器械，

6、不要亂動電線或電器設(shè)備及開關(guān)。

頂管施工中遇到管道接口發(fā)生滲漏，應(yīng)該怎么辦？

一、原因分析：

①管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或在運(yùn)輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。

②管道軸線偏差過大、造成接口錯(cuò)位、間隙不均勻、填充材料不密實(shí)。

③接口或止水裝置選型不當(dāng)。

二、治理方法。

可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行處理。

三、鋼筋混凝土管節(jié)裂縫：管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。

（1）原因分析：

1) 管節(jié)質(zhì)量不合格。

2) 頂進(jìn)過程中頂力超過管節(jié)的承壓強(qiáng)度，或軸線偏差過大，致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞。

3) 運(yùn)輸、裝卸、碼放安裝方法不當(dāng)，造成管節(jié)損壞。

（2）治理方法：

認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力和整體性。

水泥管作為城市下水管道的使用的一個(gè)樞紐，在一些地下水道及一些特殊的廠礦中都會應(yīng)用到，它的出現(xiàn)給我們生活和工業(yè)的發(fā)展帶來了很大的作用，尤其是城市建設(shè)的發(fā)展中，它的作用是我們有目共睹的，但水泥管的使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)震動的情況，在地下水道使用水泥管的時(shí)候它是如何抗震的呢？

水泥管使用中芯摸振動工藝可以很大程度上緩解震動，這種工藝是采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時(shí)通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，以振動力密實(shí)混凝土，從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。立式芯模振動制管工藝在混凝土入料結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強(qiáng)度和垂直度，施工安裝順利。