使用覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備過程中的故障

使用覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備過程中的故障 1、鑄件氣孔型芯排氣不暢；樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適；砂芯固化不。改善排氣系統(tǒng)，提高排氣效果；選用集中度高或較粗的原砂；采用低發(fā)氣覆膜砂。 2、芯表面疏松：射芯壓力過高或過低；模具排氣不暢；模具由于分盒面間隙大而跑砂；覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改善排氣系統(tǒng)，防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒。 3、芯變形、斷裂模具受熱不均，或型芯壁厚的差異大，造成冷卻時(shí)收縮不一致；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂高溫性能差；澆注壓力過大改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯；采用固化收縮率小的樹脂；采用耐高溫低膨脹覆膜砂；

鑄造生產(chǎn)在機(jī)器制造中的重要性

鑄造的優(yōu)點(diǎn)是可以鑄出各種大小規(guī)格或形狀復(fù)雜的鑄件，且成本低，材料來源廣，所以鑄造是機(jī)械制造中生產(chǎn)零件或毛坯的主要方法之一。而鑄造的主要缺點(diǎn)是鑄件的力學(xué)性能及精度較差，使鑄造在生產(chǎn)中受到一定的限制。但在機(jī)器設(shè)備中，鑄件所占的比重還是很大的，如機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、軋鋼機(jī)等機(jī)械中，鑄件的重量約占機(jī)器總重量的75％以上，可見鑄造生產(chǎn)在機(jī)器制造中的重要性。

鑄件芯孔的排氣不良不暢,樹脂砂除氣量大或除氣速度不合適

鑄件芯孔的排氣不良不暢，樹脂砂除氣量大或除氣速度不合適。砂芯未完全固化。完善排氣系統(tǒng)，提高排氣效果；用高濃度或更粗的砂子代替原砂；使用低氣量的不銹鋼覆膜砂。鑄件內(nèi)部的收縮涂層砂設(shè)備在高溫下樹脂燃燒產(chǎn)生的熱量會降低鐵水的凝固速度，從而導(dǎo)致收縮。使用冷凍的不銹鋼覆膜砂；將內(nèi)部冷卻鐵放入殼芯中。脫殼：模具設(shè)計(jì)不合理，型芯箱溫度不均勻，低溫部分強(qiáng)度低而脫殼；不銹鋼覆膜砂的熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度低。精選的樹脂具有高熔點(diǎn)，快速固化速度和高熱強(qiáng)度。

覆膜砂廠家覺得添加劑是特指一些原材料和商品在生產(chǎn)制造和生產(chǎn)過

覆膜砂廠家覺得添加劑是特指一些原材料和商品在生產(chǎn)制造和生產(chǎn)過程中為改善生產(chǎn)工藝流程和商品性能而添加的輔助化學(xué)物質(zhì)。范疇上講，加工助劑就是指這些為改進(jìn)一些原材料的生產(chǎn)加工性能和商品的性能而分散化在原材料中，對原材料構(gòu)造無顯著危害的小量化合物。覆膜砂在生產(chǎn)加工制做也應(yīng)用添加劑，以改進(jìn)其性能。覆膜砂基本的環(huán)氧固化劑是，其添加量是環(huán)氧樹脂的5%-20%。為達(dá)到一些特別要求如防蛻殼、快聚速等，一些公司開發(fā)設(shè)計(jì)出了特殊環(huán)氧固化劑。潤滑液的功效是避免結(jié)團(tuán),并提升 覆膜砂的流通性及出模性，關(guān)鍵有硬脂酸鈣、聚醚銑銨等。潤滑液應(yīng)盡可能采用溶點(diǎn)高的商品，以避免覆膜砂在應(yīng)用全過程中造成蛻殼狀況。