自動(dòng)焊接程序：人工將工件放置在定位裝置上→托架上升→頂緊工件→托架下降→焊槍升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作，焊槍降到位→按“焊接”按鈕→焊接電源延yan時(shí)自動(dòng)引弧焊接，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行正常焊接過程→到設(shè)定焊接長度后焊接電源自動(dòng)收弧，停止焊接→焊槍升降機(jī)構(gòu)提升復(fù)位→托架上升→松開工件→人工取下工件。

四槍角鐵法蘭自動(dòng)焊接機(jī)、新一代焊接生產(chǎn)線采用進(jìn)口的傳感器，伺服、絲桿、導(dǎo)軌精度更高，設(shè)置使用壽命更長，出現(xiàn)誤操作程序啟動(dòng)信號(hào)，防位保護(hù)等功能。

第四代的角鋼法蘭自動(dòng)焊機(jī)結(jié)合側(cè)安裝方式，使用了更加方便的一體式送絲機(jī)，大大縮短了焊槍的長度，讓送絲更加的穩(wěn)定，對于鍍鋅的角鋼法蘭焊接送絲更加準(zhǔn)確，焊槍的縮短有效的減少了更換送絲盤后送絲管內(nèi)的余絲浪費(fèi)，第四代四槍角鋼法蘭自動(dòng)焊在四邊主梁都采用一體送絲裝置的安裝結(jié)構(gòu)，讓整機(jī)更加的簡潔，沒有掛絲和送絲線凌亂的煩惱，優(yōu)化了設(shè)備的空間，讓操作人員能夠得心應(yīng)手，讓設(shè)備的占地空間更加小。在系統(tǒng)和功能上進(jìn)行全變優(yōu)化，增加了多種的焊接工藝，能夠自由切換焊接方式，內(nèi)部設(shè)置了黑鐵角鋼法蘭焊接，鍍鋅角鋼法蘭焊接，不銹鋼角鋼法蘭焊接等三種焊接模式，滿足客戶針對每個(gè)工程項(xiàng)目要求的焊接效果，讓客戶能夠根據(jù)甲方工程要求進(jìn)行自由調(diào)整。能針對多種角鐵拼裝進(jìn)行組合焊接，同時(shí)能結(jié)合管廊直接，消防管道支架等焊接公用設(shè)備，雙槍雙工位角鋼法蘭自動(dòng)焊機(jī)對于風(fēng)機(jī)外框支架的焊接也能兼容。

熱板焊接機(jī)主要通過一個(gè)由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。

工作原理：焊接時(shí)，加熱板置于兩個(gè)塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時(shí)，塑料開始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時(shí)間過去之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時(shí)工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當(dāng)達(dá)到一定的焊接時(shí)間和焊接深度之后，整個(gè)焊接過程完成。

優(yōu)點(diǎn)：可應(yīng)用于大小不同的工件，無面積限制。 可應(yīng)用于任何焊接面上，無特別要求，焊接面可允許塑料余量補(bǔ)償，焊接強(qiáng)度得到保證。因應(yīng)各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序，靈活方便、控制性強(qiáng)、精度高等優(yōu)點(diǎn)。