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發(fā)布時(shí)間:2020-12-18 12:10  
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鋁型材
大家開展鋁型材深加工時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)覺鋁型材表面出現(xiàn)了一些裂紋,它是鋁型材擠壓成型全過程中遭受拉應(yīng)力功效而在表面產(chǎn)生水平不一樣的金屬材料橫著撕破狀況。那麼,造成鋁型材深加工表面出現(xiàn)裂紋的緣故有什么呢?出現(xiàn)這一難題時(shí)又應(yīng)當(dāng)如何解決呢?1.電焊焊接電流量過大很有可能會(huì)造成鋁型材深加工全過程中出現(xiàn)裂紋,建議將電流量控制在150A下列。2.管接頭在滲鋁時(shí)粗晶會(huì)導(dǎo)致部分滲鋁層過厚,造成裂紋狀況出現(xiàn)。建議之后電焊焊接前將管頭內(nèi)孔用角磨機(jī)磨一下。3.待釬料凝固后趁著熱立即投入水里急冷,由水分氣化的噴爆實(shí)際效果使沉渣激冷裂開而脫落下來并造成裂紋。建議投入水里時(shí),焊接件的溫度不適合太高,以避免焊接件形變或裂紋。鋁型材深加工出現(xiàn)裂紋時(shí),大家應(yīng)立即搜索緣故,防止裂紋出現(xiàn),目前的裂紋能用沙輪片磨去,確實(shí)磨不出的,建議改成新的零件加工。
鋁型材在擠壓機(jī)傳輸系統(tǒng)上移動(dòng)-在擠壓機(jī)傳輸系統(tǒng)上的任何移動(dòng)都有可能對(duì)鋁型材造成損傷。舉個(gè)例子:現(xiàn)代化的傳輸系統(tǒng)利用牽引機(jī)將鋁型材直接置于與拉伸機(jī)機(jī)頭齊平的位置,這樣就無須在皮帶臺(tái)上推拉鋁型材,以使型鋁材與拉伸機(jī)鉗口對(duì)齊。因此可以減少型材被刮傷的可能性。
調(diào)整鋁型材間隙-型材堆擠在一起容易互相刮傷?,F(xiàn)代化傳輸系統(tǒng)可以使型材與型材之間保持適當(dāng)?shù)拈g隙。在排列或集料的過程中,不需要用擋板來靠齊型材。
工業(yè)鋁型材模具
操作人員手工操作-任何時(shí)候操作員接觸到型材都會(huì)增加型材受損的可能性。在傳輸系統(tǒng)上型材容易受損傷,但當(dāng)型材被裝入時(shí)效料框和從時(shí)效料框卸載并打包準(zhǔn)備出貨的過程中更容易受損傷。在這些環(huán)節(jié)上都需要加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn),提高員工謹(jǐn)慎操作的意識(shí)。
對(duì)鋁型材擠壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)-鋁型材擠壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)狀況對(duì)是否會(huì)產(chǎn)生鋁型材缺陷有明顯的影響。鋁型材擠壓機(jī)對(duì)正與否,盛錠筒及擠壓墊的狀況都會(huì)影響到鋁型材的質(zhì)量。
擠壓時(shí)的殘留空氣-如果擠壓時(shí)有空氣被帶入盛錠筒而且隨后又對(duì)被施壓擠壓的話,空氣會(huì)被壓縮到很小的體積并且溫度升高。因壓縮升溫的空氣會(huì)將周圍的鋁合金熔掉而在鋁型材內(nèi)產(chǎn)生氣泡,或者氣泡在出模具工作帶后會(huì)爆開,從而在鋁型材表面形成氣孔。兩種情況出現(xiàn)其一,都將使鋁型材產(chǎn)生缺陷從而導(dǎo)致廢料。