在使用金屬磨料時，合金鋼砂具有非常好的使用效果，在金屬磨料中獨特優(yōu)勢具體體現(xiàn)在哪些方面呢？

　　1、從組織來看，態(tài)為鍛態(tài)，機械性能高，形態(tài)為棱角，很鋒利，消耗力低，而且在制作的過程中，合金鋼砂有較好的均勻清潔度和粗糙度分布。

　　2、從合金鋼砂的材料來看的話，它是用鍛態(tài)軸承鋼直接淬火后破碎成鋼砂，制造過程沒有熔煉工序，不存在鑄造缺陷，是節(jié)能、沒有污染的產(chǎn)品。

　　3、磨料的粒徑及配比設(shè)計是比較合理的，這樣的合金鋼砂不僅可以減緩磨料對管道及噴嘴的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。

  鋼丸設(shè)備在經(jīng)過安裝調(diào)試后，投入生產(chǎn)的同時，需嚴格照其必要的保養(yǎng)程序進行保養(yǎng)。設(shè)備所有注油點需定期按其部位要求加注機油、潤滑油或油脂。對密封件需每天檢查，如被損壞立即更換。作為磨料的主要使用材料——鋼砂，在市場中需求量一直都是呈現(xiàn)一種不斷增長的態(tài)勢，相比這跟其特點是有直接關(guān)系的。對室體護板每天進行檢查，有損壞應(yīng)立即更換。對拋丸器護板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進行二次檢查，如有損壞立即更換。

     作為鋼丸模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或后期工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本，噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。鋼砂具有硬度適中、韌性強、抗沖擊、而且使用壽命比較長、清理速度比較，重要的一點就是還可以反復多次使用。

鋼丸清潔是造船行業(yè)分段涂裝質(zhì)量的一道十分重要的工序。現(xiàn)代高效率丸塵分離器按工作原理分為風選式和磁選式兩大類。丸塵分離器要具有較大的生產(chǎn)能力和較高的分離質(zhì)量，分離后的鋼丸純凈度能達到99%以上。那么它的工作原理是什么呢？一起了解一下。

鋼丸

　　1、由于風機作用，在分離區(qū)產(chǎn)生一定風速的水平氣流，這時幕簾中的鋼丸、粉塵等顆粒在沉降過程中，受到重力和水平氣流的作用，形成拋物線下降。

　　2、由于粉塵顆粒很小，沉降速度小而被氣流帶走。鋼丸按顆粒大小分別落入碎鋼丸槽和回用鋼丸槽中。

　　3、鋼丸廠家介紹說丸塵混合物由調(diào)節(jié)定量門和可調(diào)舌板之間的縫隙流出，呈幕簾狀落入分離器中。