近年來，東莞電鍍廠技術發(fā)展很快，在鍍液配方、電鍍方法、電鍍設備、電鍍工藝方面均取得了較大的進步，例如出現(xiàn)了無qing電鍍、脈沖電鍍、非水溶液電鍍、電刷鍍等。

在形成金屬晶體時又分兩個步驟進行，即結晶核的生成和成長。晶核的形成速度和成長速度決定所得結晶的粗細.如果晶核形成速度大于核生長速度，則生成的晶粒數(shù)目較多，得到的晶粒較細，較致密。反之晶粒較粗。

金屬原子沿表面擴散到達生長點進人晶格生長，或與其它粒子相遇形成晶核，長大成晶體.

可電鍍加工的材料：純鋁，鋁合金，鋅合金，不銹鋼，銅，鐵，碳鋼，925銀，樹脂，ABS，PC。特有技術有鋁合金，鋅合金電鍍各種鍍種均環(huán)保，耐各種測試均為一級品，仿古系列電鍍可按客供樣品電鍍，可以做銹做古（假古董亂真），飾品電鍍古色，真空，水鍍接近零損耗，箱包配件無鉛無鎳高質量收取低價電鍍加工費，電子類產(chǎn)品可電鍍厚金，厚銀，厚銠，鈀鎳，三元合金，可導電黑鎳。

通過電鍍，可以讓產(chǎn)品表面附著一層金屬膜或者合金，電鍍的作用主要就是增強產(chǎn)品的耐腐蝕性能，耐氧化性能，提高產(chǎn)品的光澤度、美觀度。那么你知道在金屬電鍍電鍍過程中需要注意哪些呢?

電鍍主要就是利用電解作用來提高產(chǎn)品的某些性能，并且增進產(chǎn)品的美觀。電鍍廠在進行電鍍時，往往選擇那些容易附著，但是性能和基體材料不一樣的電鍍材料和工藝。

在防護裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中，多層鎳的應用顯著提高了鍍件的耐蝕性能，進一步的研究表明，鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質和厚度有關，同時在很大程度上還取決于鍍層的結構特征。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊，而且形成金屬鉻的性質也不同。如果在標準鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進行鍍鉻，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm，但由于內應力高，鉻層表面分會產(chǎn)生稀疏的粗裂紋。