水泵軸承過熱的解決方法

水泵軸承過熱原因分析及排除方法：

1.滑動(dòng)軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)慢帶油少或油位低不上油  

排除方法：檢查油位，觀察油環(huán)傳動(dòng)速度，修整或更換油環(huán)。

2.油箱冷卻水供應(yīng)不充分  

排除方法：檢查冷卻水管及節(jié)門，有堵塞物應(yīng)清除。

3.油箱內(nèi)進(jìn)水，破壞潤滑油膜  

排除方法：檢查油箱內(nèi)冷卻水管及油箱密封情況，解決漏洞、更換新油。

4.潤滑油牌號不符合原設(shè)計(jì)要求或油臟  

排除方法：按說明書中要求使用潤滑油，定期檢查油質(zhì)情況，補(bǔ)充油量時(shí)，一定使用同牌號潤滑油，并做到周期性更換新油。

5.軸與滾動(dòng)軸承內(nèi)座圈發(fā)生松動(dòng)而產(chǎn)生摩擦  

排除方法：修補(bǔ)軸徑或更換新泵軸和軸承。

水泵軸功率不可能全部傳遞給輸出的液體，其中必有一部分能量損失。水泵內(nèi)能量損失可分為三部分，即水力損失、容積損失和機(jī)械損失。

機(jī)械損失和機(jī)械效率

葉輪在液體中旋轉(zhuǎn)時(shí)，前、后蓋板外表面與液體產(chǎn)生摩擦損失(即輪盤損失)，泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸和軸封、軸承產(chǎn)生摩擦損失，克服摩擦損失消耗了部分能量，即機(jī)械損失，機(jī)械損失功率用Pm表示。從泵的輸入功率中扣除機(jī)械損失后，葉輪傳遞給液體的功率稱水功率，用Pw表示。

水泵的效率是容積效率、水力效率與機(jī)械效率的乘積。提高水泵效率，必須減少水泵內(nèi)的各種損失。提高水泵的效率，除了從水力模型、選用材質(zhì)、加工工藝、部件等方面加以改善和提高外，使用單位還要注意正確選擇泵型、保證安裝質(zhì)量、合理調(diào)節(jié)運(yùn)行工況和加強(qiáng)維護(hù)管理，才能使水泵經(jīng)常在髙效率狀態(tài)下運(yùn)行，達(dá)到節(jié)約能源、降低成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

水泵的類型、系列和材料選定后就可以根據(jù)泵廠提供的樣本及有關(guān)資料確定泵的型號。

1.容積式泵型號的確定

（1）工藝要求的額定流量Q和額定出口壓力P的確定。額定流量Q一般直接采用蕞大流量，如缺少蕞大流量值時(shí)，取正常流量的1.1 ～1.5倍。額定出口壓力P指泵出口可能出現(xiàn)的蕞大壓力值。

（2）查容積泵樣本或技術(shù)資料給出的流量[Q]和壓力[P]，流量[Q]指容積式泵輸出的蕞大流量?？赏ㄟ^旁路調(diào)節(jié)和改變行程等方法達(dá)到工藝要求的流量。壓力[P]指容積式泵允許的注意大出口壓力。

（3）選型依據(jù)

符合以下條件者即為初步確定的泵型號。

（4）校核泵的汽蝕余量NPSHr＜裝置汽蝕余量NPSHa，如不合乎此要求，需降低泵的安裝高度，以提高NPSHa值；或向泵廠家提出要求，以降低NPSHr值；或同時(shí)采用上述兩方法，蕞終使NPSHr＜NPSHa —安全余量S。

水泵選型原則：

（1）滿足工藝參數(shù)原則：流量 ,揚(yáng)程 ,溫度 ,壓力 ,裝置汽蝕余量。

（2）滿足被輸送液體性能原則：腐蝕性液體,不允許泄露性的液體,含有長纖維類液體,高溫、高壓類液體,黏性液體。

（3）滿足泵現(xiàn)場使用環(huán)境條件的原則：

安裝位置,環(huán)境條件,電網(wǎng)條件,危險(xiǎn)區(qū)的劃分。

1 、首先應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境條件和工藝要求，采用不同的泵型。

2、水泵流量的確定：工藝要求給出泵的額定、蕞小、蕞大三種流量，則選泵時(shí)應(yīng)以蕞大流量為依據(jù)；在沒有給出蕞大流量時(shí)，通常應(yīng)以額定流量的1.1倍作為依據(jù)。

3、水泵揚(yáng)程的確定：水泵的揚(yáng)程指總揚(yáng)程，即:實(shí)際揚(yáng)程 損失揚(yáng)程。