超微粉碎機(jī)能夠有效的改善傳統(tǒng)的提取工藝

超微粉碎機(jī)能夠有效的改善傳統(tǒng)的提取工藝，中藥超細(xì)粉碎后,與溶媒的接觸面積大大增加,可縮短提取時(shí)間,提高有效成分轉(zhuǎn)移率,節(jié)省能源,提高原料的綜合利用度.能夠改善現(xiàn)有劑型.中藥經(jīng)過超微處理后,其粒度加細(xì)微均勻,比表面積增加,孔隙率增大,這樣可以使能較好地分散,提高了利用率。超微粉碎機(jī)綠色環(huán)保，低溫?zé)o介質(zhì)粉碎，保證了產(chǎn)品的高純度和物理特性。設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行無粉塵污染。：噴流能的充分利用，比傳統(tǒng)氣流磨粉碎機(jī)提高30%的粉碎效率，分級(jí)精度更高。為了保證超微粉碎機(jī)的正常運(yùn)行，有一些常見的使用誤區(qū)是需要規(guī)避的。

如何選擇適合自己的設(shè)備

1.找準(zhǔn)機(jī)型?？蛻粜枰鞔_自己的需求，找到適合的機(jī)型，然后縮小范圍，貨比幾家，逐步排除選擇適合自己的設(shè)備。

　　2.物料要求?？蛻粼谶x擇設(shè)備時(shí)需要考慮待粉碎物料的特性、工藝細(xì)度要求、微生物限度要求，以及產(chǎn)量是否匹配，特殊物料粉碎要求等方面。不匹配的設(shè)備自然無法達(dá)到滿意的粉碎效果。

　　3.工藝方面?？蛻粜枰乜紤]粉碎機(jī)處理量的大小;被粉碎的顆粒大小和粒度分布要求。另外，目前市場(chǎng)對(duì)粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，選擇的設(shè)備應(yīng)符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。而某些韌性大、粘性大、含油和水分多，粉碎困難，因此客戶在選購時(shí)更應(yīng)仔細(xì)查看其工藝和效果。

超微粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí),傳動(dòng)帶容易拉長(zhǎng),故應(yīng)注意調(diào)整

超微粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，傳動(dòng)帶容易拉長(zhǎng)，故應(yīng)注意調(diào)整輸送帶的適當(dāng)緊度，以保證輸送帶的使用壽命。易損壞的零件應(yīng)定期檢查并及時(shí)更換，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量。葉片、襯里應(yīng)經(jīng)常檢查磨損情況，如磨損，生產(chǎn)率下降，粒度較粗時(shí)發(fā)現(xiàn)磨損和更換。主機(jī)和分級(jí)流量軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，使用2號(hào)特殊潤(rùn)滑脂，等級(jí)265-295。軸承的潤(rùn)滑脂更換周期為2000h，潤(rùn)滑脂充填量為軸承空腔空間的1/2(上試驗(yàn))或3/4(下試驗(yàn))。不要加太多油脂，否則軸承溫度會(huì)太高。螺旋給料機(jī)換脂周期為4000h，外加普通鈣基潤(rùn)滑脂。其采用允許的不銹鋼材料，符合GMP要求，生產(chǎn)工藝完全封閉，無粉塵溢出，無物料損失。由于連鑄溫度較低，在無冷卻系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的情況下，粉料溫度不會(huì)超過50℃。