解決該問題是焊接領域的國際性難題。博智慧達自主研發(fā)的激光焊縫跟蹤傳感器通過采集焊縫的形態(tài)，再通過軟件算法得出焊接目標點的真實位置，將數(shù)據(jù)實時傳送給機器人，引導機器人在真實軌跡上進行焊接，可實時采集高精度的焊縫數(shù)據(jù)，較大程度上提升焊接精度及工作效率。博智慧達激光焊縫跟蹤系統(tǒng)的優(yōu)點：1.整套軟件系統(tǒng)采用自主技術，無版權風險2.焊縫目標識別加入了機器學習算法，提高了識別率和識別精度3.自主設計的機器人和傳感器標定算法，精度較高，標定流程簡單易用4.優(yōu)化了抗電磁干擾系統(tǒng)，使系統(tǒng)穩(wěn)定性得到了提升5.系統(tǒng)整體精度在±0.5mm以內(nèi)，可提高現(xiàn)有焊接作業(yè)場所的焊接器人工作效率50%以上，節(jié)省人工30%以上。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

激光焊接鋁合金有以下優(yōu)勢：1.能量密度高，熱輸入低，熱變形量小，熔化區(qū)和熱影響區(qū)窄而熔深大；2.冷卻速度高而得到微細焊縫組織，接頭性能良好；3.與接觸焊相比，激光焊不用電極，所以減少了工時和成本；4.不需要電子束焊時的真空氣氛，且保護氣和壓力可選擇，被焊工件的形狀不受電磁影響，不產(chǎn)生X射線；5.可對密閉透明物體內(nèi)部金屬材料進行焊接；6.激光可用光導纖維進行遠距離的傳輸，從而使工藝適應性好，配合計算機和機械手，可實現(xiàn)焊接過程的自動化與精密控制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

當被粘接的塑料零部件是非常精密的材料（如電子元件）或要求無菌環(huán)境（如食品包裝）時，激光焊接技術就能派上很大用場。激光焊接技術速度快，特別適用于汽車塑料零部件的流水線加工。從幾種焊接技術的對比不難看出，與傳統(tǒng)塑料焊接工藝不同，激光焊接利用激光輻射能量對兩種聚合物進行焊接，不僅在聚合物選擇上具有廣泛的適用性，更具備焊縫美觀、焊接靈活、焊接強度高的特點，已然成為塑料焊接技術中的“潛力股”。

不僅需要對焊接工藝參數(shù)進行調(diào)整，合適材料的選擇至關重要！ 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊接區(qū)，由于焊接區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。因塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊接區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使材料融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接過程一般不超過一秒鐘，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑膠焊接機的主要應用范圍：1、醫(yī)學行業(yè)：(精密)過濾器、T字管、加藥三通、白細胞過濾器等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制