數(shù)控龍門鏜銑床主要構(gòu)造功能特性：

1、主銑頭采用滑枕—加速箱結(jié)合式設(shè)計，使銑頭精密度得以提高，加速箱體采用兩檔牙輪主動變速組織，以獲得低速大扭矩和高速恒功率，可同時滿意粗加工和精加工的工藝請求。

2、高精密度主光軸結(jié)合軸承，保障了主銑頭的高功能、高精密度?；磴婎^還采用液壓油缸進(jìn)行平衡，運動平穩(wěn)。

3、三軸傳動均采用出口高精細(xì)級預(yù)載鋼gang珠絲杠或者雙牙輪—齒條無間隙傳動，從而確保傳動精密度。

4、三軸反應(yīng)采用光電補碼器完成半閉環(huán)地位反應(yīng)，也可依據(jù)用戶要求，采用光柵尺完成全閉環(huán)地位反饋。

工件快速自動校正的方法

工件在數(shù)控鏜銑床公司數(shù)控車床上裝夾后，若未進(jìn)行校正或者校正不準(zhǔn)確，加工時會使編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸在裝夾平面發(fā)生傾斜，從而造成工件加工的超差。

不過，這種新型加工設(shè)備配置的CNC數(shù)控系統(tǒng)都具有坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能，可以旋轉(zhuǎn)一個編程形狀，這就相當(dāng)于實際位置相對于編程位置旋轉(zhuǎn)了某一角度。

使工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸與編程坐標(biāo)系坐標(biāo)軸重合，因而可以在不必實調(diào)校工件的情況下，快速、自動實現(xiàn)對加工工件的校正。

零件孔系加工中以點位控制的數(shù)控機床。點位控制數(shù)控機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床及三坐標(biāo)測量機等，印制電路板鉆孔機是簡單的點位控制數(shù)控機床。點位控制的數(shù)控機床用于加工平面內(nèi)的孔系，它控制加工平面內(nèi)的兩具坐標(biāo)軸（一個坐標(biāo)軸就是一個方向的進(jìn)給運動）帶動刀具與工件相對運動，從一個坐標(biāo)公交車（一個坐標(biāo)軸就是一個方向的進(jìn)給運動）帶動刀具與工件相對運動，從一個坐標(biāo)位置（坐標(biāo)點）快速移動到下一個坐標(biāo)位置，然后控制第三個坐標(biāo)軸進(jìn)行切削加工。該類機床要求坐位置有較高的定位精度，為了提高生產(chǎn)效率，機床采用設(shè)定的z高進(jìn)給速度進(jìn)行定位運動，在接近定位點前進(jìn)分級或連續(xù)降速，以便低速趨近終點，從而減少運動部件的慣性過沖和由此引起的定位誤差。在定位移動過程中，數(shù)控機床不進(jìn)行削加工，對運動軌跡沒有任何要求。

選購數(shù)控機床時應(yīng)注意的問題

根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、精度等來選擇數(shù)控機床

選擇數(shù)控機床功能時，過分追求數(shù)控機床坐標(biāo)軸數(shù)多、工作臺面和電機功率大、加工精度高、功能齊全，則系統(tǒng)就越復(fù)雜，可靠性就低。購置費用及維修費用會提高，使加工成本相應(yīng)增加。

數(shù)控機床應(yīng)根據(jù)需要加工的典型零件來合理選購數(shù)控機床雖然具有高的柔性和適應(yīng)性強的特點，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達(dá)到z佳的效果。因此在確定選購設(shè)備之前，首先必須確定所要加工的典型零件。