2)設計螺桿應考慮：①物料特性及加工時的幾何形狀、尺寸、溫度狀況。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，對螺桿結構和幾何參數有不同要求。②口模的幾何形式和機頭阻力特性。螺桿形狀要與他們相匹配。料筒的結構形式和加熱冷卻情況。如在加料段料筒內壁加工出錐度和縱向溝槽并冷卻，則提高固體輸送效率，螺桿在設計時應考慮提高熔融速率、均化能力，使之與加料段輸送相匹配。③螺桿轉速。④擠出機用途：作混煉、造粒和喂料等作用，螺桿結構有所不同。

3.螺桿轉速的控制：螺桿轉速的調節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產總希望盡可能實現至高轉速及實現高產，對擠塑機要求螺桿轉速從起動到所需工作轉速時，可供使用的調速范圍要大。而且對轉速的穩(wěn)定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的波動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確保優(yōu)異高產。

(2)機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。(3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

擠出成型工藝：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡肢擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料簡和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。定義：在纖維化學工業(yè)中也有用擠出機向噴絲頭供料，以進行培體紡絲。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、肢料過濾等，可連續(xù)化生產，制造各種連續(xù)制品如管材、型材、板材(或片材、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等，其生產效率很高。在合成樹脂生產中，擠出機可作為反應器，連續(xù)完成聚合和成型加工，在橡膠工業(yè)中壓縮比不同的擠出機可以用來塑煉天然膠不同材料的擠出機器的壓縮比有些不同。