滾軋輪必須同步調整，即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調整不準確，將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調整方法為：滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數(shù)，重新按前述過程計算參數(shù)，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機床中心距允許范圍內可多次翻新。鋼筋直螺紋滾絲機全自動滾絲機視頻鋼筋常用的機械連接接頭的種類分為滾絲機：（1）擠壓套筒接頭：通過擠壓力使連接用鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成接頭。

‘

液壓滾絲機

Z28型滾絲機適用于冷態(tài)下對直紋、斜紋進行滾壓成型，裝配螺旋滾絲輪即可加工緊定絲、通絲（牙條）。

本機結構合理、操控簡便、質量可靠是生產非標螺紋、標準件（螺栓）理想的設備。

Z28-80型滾絲機主要技術參數(shù)

技術項目參數(shù)

滾壓螺紋范圍大直徑φ60mm

小直徑φ6mm

滾壓螺紋螺距大螺距4mm

小螺距0.5mm

滾絲輪規(guī)格外徑φ120-φ170mm

孔徑φ54mm

大厚度100mm

主軸傾斜角±3o

轉大滾壓力140kn

滾壓時間范圍滾壓時間0.1-99.9s

停歇時間0.1-99.9s

主軸傳動功率4.0kw-4

液壓傳動功率2.2kw-4

冷卻泵125瓦

外形尺寸1520×1550×1445mm

整機質量1700kg±50kg

滾絲機配件

滾絲輪的定義：　　

在滾絲機上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。

滾絲輪使用注意事項：　　

1、滾絲機床精度差，振動大，運轉不正常下服役； 　　

2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用； 　　

3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物； 　　

4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC；10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。 　　

5、滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效； 　　

6、滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。

小型滾絲機

飛旺機械全體員工秉承“不斷創(chuàng)新”的企業(yè)價值觀，恪守求精、求進、求實，滿足客戶需求的企業(yè)方針，堅持科技進步為動力，以市場需求為導向，樹立科研創(chuàng)新，誠信服務的經營理念 。追求“成就事業(yè)，回饋社會”的奮斗目標。堅持科學發(fā)展觀，積極推進節(jié)能環(huán)保，構建企業(yè)與自然的和諧關系是我們的社會責任。滾絲機設備鋼筋滾絲機維修安裝滾絲機設備時需要注意的情況把電氣箱設備打開，仔細的檢查里面的所有接線端有沒有出現(xiàn)松動的問題，如果發(fā)現(xiàn)問題就要馬上把它們給擰緊了。

   我堅信，在國內外各界人士的關懷支持下，我們對飛旺未來的美好憧憬都將成為現(xiàn)實！我們期待著與你在未來的事業(yè)中攜手共進，精誠合作！