丁腈膠乳(NBR)是目前消耗量較大的特種橡膠之一,它的應(yīng)用極其廣泛,主要用于生產(chǎn)耐油膠管制品及阻燃運(yùn)輸帶、密封制品和手套等,它也是汽車生產(chǎn)必不可少的膠種。本發(fā)明涉及膠乳領(lǐng)域，具體地，涉及一種羧基丁腈膠乳的制備方法以及該方法制得的羧基丁腈膠乳。本研究主要是述及丁腈膠乳的輻射硫化的條件及性能。選擇丁腈膠乳乳液中分別加入敏化劑n-BA(丙ｘｉ酸正丁酯)與多官能團(tuán)單體TMPTMA(ｊｉ丙ｘｉ酸三羥甲ｊｉ丙烷酯),在室溫條件下,利用60Co源γ射線與電子束輻照后,再加入適量抗老化劑,取適量膠乳在玻璃皿上自然流延成膜,以及讓丁腈膠乳乳液先自然流延成膜再以電子加速ｑｉ輻照處理后,測(cè)試膠膜的力學(xué)性能,分析其交聯(lián)行為,并用傅立葉紅外光譜進(jìn)行表征。

后通過(guò)LCM方法制備了納米石墨/羧基丁腈膠乳及納米石墨/丙ｘｉ酸酯橡膠復(fù)合材料,并對(duì)其結(jié)構(gòu)與性能作了初步的研究?；炷领o力受壓彈性模量受聚合物摻量的影響不顯著,抗拉強(qiáng)度和抗氯離子滲透能力隨著摻量的增加而增加。掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn)石墨在這兩種橡膠基體中的分散都很均勻,石墨片層的直徑較大、而厚度則在納米級(jí)范圍。力學(xué)性能測(cè)試表明,與石墨/丁腈膠乳納米復(fù)合材料相似,隨著納米石墨用量的增加(羧基丁腈膠乳中:0～20 phr;丙ｘｉ酸酯橡膠中:0～10 phr),復(fù)合材料的力學(xué)性能逐漸提高,其中以定伸應(yīng)力的提高為顯著。

100g丁腈膠乳中,Na H和Et3Si Cl的用量為0.06mol時(shí),與NBR相比,Si-NBR的門尼粘度稍有降低,硫化膠的扭矩差值明顯增大,耐老化性能和動(dòng)態(tài)疲勞性能得到明顯改善,動(dòng)態(tài)疲勞溫升和壓縮疲勞形變量大幅度降低,拉伸強(qiáng)度基本保持不變;“Payne”效應(yīng)明顯減弱,白炭黑的分散得到明顯改善。采用兩種有機(jī)隔離劑復(fù)合使用,用量少而成粉率高,不影響橡膠的質(zhì)量。ｇｕｉ烷化天然橡膠(Si-NR)的制備方法與ｇｕｉ烷化丁腈膠乳(Si-NBR)的制備方法相同。等物質(zhì)的量改變Na H和Et3SiCl的用量,考察其對(duì)白炭黑補(bǔ)強(qiáng)Si-NR性能的影響。結(jié)果表明:與白炭黑補(bǔ)強(qiáng)原料NR相比,白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的Si-NR的門尼粘度有所降低,交聯(lián)密度明顯增大。結(jié)合膠含量明顯提高,白炭黑的分散得到明顯改善。

通過(guò)合成含端羧基液體丁腈膠乳(CTBN)嵌段的環(huán)氧樹脂預(yù)聚物,再加入固化劑的方法制備了CTBN增韌改性TDE-85型環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,研究了該復(fù)合材料的固化特性及CTBN含量對(duì)其力學(xué)性能的影響,并用掃描電子顯微鏡觀察了增韌的效果。羧基液體丁腈膠乳的制備方法，包括以下步驟：一、將聚合釜抽真空，加入乙醇及丙ｘｉ腈，加入過(guò)氧化戊二酸，迅速升溫至80℃-90℃。結(jié)果表明,在CTBN/TDE-85復(fù)合材料中的CTBN質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%、以咪唑作為固化劑且固化溫度為(100±1)℃的條件下,所制備CTBN/TDE-85復(fù)合材料的性能較好