切削液的過濾分為粗、中、高3種精度，其過濾精度的關(guān)鍵取決于過濾器。選擇過濾器1重要的是選擇過濾芯的網(wǎng)眼尺寸和材料。粗、中精度的過濾器可采用的銅網(wǎng)制成，其網(wǎng)眼尺寸為125-45um。過濾器則可采用棉織的過濾芯，它的網(wǎng)眼尺寸是10um。使用棉織的過濾元件不但可以過濾人眼看不到的固體雜質(zhì)，而且還能收集某些游離狀態(tài)的雜油。過去只對磨削，絎磨使用的切削液采用精細(xì)過濾，現(xiàn)在實(shí)踐證明，在鉆削，鉸削中也同樣需要使用精細(xì)過濾的切削液。

     為確保切削液的清潔度，應(yīng)在切削液返回切削液箱前喝在泵的入口處安裝幾級網(wǎng)眼尺寸不同，但尺寸參數(shù)相互匹配的過濾器。為了解決粗過濾和精過濾之間精度等級懸殊太大的問題，可用的銅網(wǎng)纏繞在精過濾器表面上，并加以緊固密封。這樣既大大減少大微粒超前堵塞精過濾的現(xiàn)象，又節(jié)省了一個過濾器，并使結(jié)構(gòu)緊湊，降低成本。在使用過程中，要經(jīng)常檢查過濾情況，清除過濾的雜質(zhì)，定期更換過濾芯，并對金屬切削液箱保持清潔。

十大加工類型如何正確選擇切削液

金剛石砂輪磨削：這是適用于硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的磨削加工，可以進(jìn)行粗磨、精磨，磨出表面一般不產(chǎn)生裂紋、缺口，可以得到較低的表面粗糙度。為了防止磨削時產(chǎn)生過多的熱量和導(dǎo)致砂輪過早磨損，獲得較低的表面粗糙度，就需要連續(xù)而充分的冷卻。這種磨削由于工件硬度高，磨削液主要應(yīng)具備冷卻和清洗性能，保持砂輪鋒銳，磨削液的摩擦系數(shù)不能過低，否則會造成磨削效率低，表面燒1傷等不良效果，可以采用以無機(jī)鹽為主的化學(xué)合成液作磨削液。精磨時可加入少量的聚乙醇作潤滑劑，可以提高工件表面加工質(zhì)量。對于加工精度高的零件，可采用潤滑性能好的低粘度油基切削液。

如何檢測切削液的濃度

     檢測切削液的濃度常用折光儀（refractometer），折光儀的優(yōu)點(diǎn)是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測到的折光率對照標(biāo)準(zhǔn)曲線，或者乘以該產(chǎn)品的折光系數(shù)，就可以得到濃度。

折光儀也有它的缺點(diǎn)。首先，折光儀通過的是切削液總體的折光系數(shù)來確定一個大概的濃度，因此不能準(zhǔn)確測定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光儀不能測定切削液里含有的成分，會導(dǎo)致測定出來的濃度不準(zhǔn)。例如，切削液里如果混入了其它雜油，會導(dǎo)致折光儀濃度檢測偏高，如果網(wǎng)切削液里加水，反而會使情況更糟。另外，調(diào)配切削液時，如果水質(zhì)偏硬，也會影響折光儀測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此，在使用折光儀時，也要注意這些問題。日常維護(hù)中，要保持切削液的清潔、及時去除雜油，配制切削液時，使用的水質(zhì)要達(dá)標(biāo)。

如果折光儀的測量有限，需要對切削液進(jìn)行準(zhǔn)確的分析和測量，了解切削液的化學(xué)成分，指導(dǎo)正確的維護(hù)方法，可以通過安美科技股份有限公司油液檢測實(shí)驗(yàn)室，使用專門的儀器進(jìn)行精1確測定，可以給到一個更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，從而使切削液濃度保持正常，確保產(chǎn)品加工的良品率。

金屬切削液的維護(hù)工作呢？

一：做好配液前的準(zhǔn)備工作。配液是切削液維護(hù)工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。為使切削液具有較長的使用壽命，配液前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作。不但液槽要確保清洗干凈，水質(zhì)的選擇也十分重要。

二：做好切削液使用過程中的維護(hù)工作，每天登記好切削液的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，例如：ph值、濃度、外觀情況、氣味情況等，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常請及時采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

三：做好操作工人的培訓(xùn)工人，規(guī)范操作工人的操作，在使用金屬切削液的過程中做好周圍環(huán)境的清潔工作。金屬加工過程中，佩戴好安全防護(hù)設(shè)備。