零件焊接后的應(yīng)力消除

不銹鋼零件相對(duì)于普通碳鋼零件焊接，不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)比碳鋼小、電阻大、膨脹系數(shù)也比碳鋼大，所以不銹鋼的熱傳遞慢、熱變形也會(huì)更大。如果在使用焊絲時(shí)不合乎標(biāo)準(zhǔn)，焊接時(shí)高溫停留時(shí)間過長，造成氧化、過熱和晶粒度過度長大，材料本身雜質(zhì)較多，或材料本身易淬硬時(shí)，也都比較容易產(chǎn)生裂紋。即使零件加工完成后表面看起來變形不明顯，在接下來的運(yùn)輸、使用過程中也會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)、敲擊或溫度變化而發(fā)生變化，直接影響零件的外觀、尺寸和使用效果，所以較大型零件特別是材料較厚（焊腳高度高、熔池大）、焊道較多的零件，在加工完成后一定要進(jìn)行應(yīng)力消除。

應(yīng)力消除可采用自然時(shí)效和人工時(shí)效。自然時(shí)效一般應(yīng)用于大型鑄件，不適用一般焊接零件，而且周期長，不便于工期控制；人工時(shí)效大致分為兩種，分為熱處理時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效。

熱處理時(shí)效是將零件加熱到550～650℃進(jìn)行應(yīng)力退火，這種方法比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，，但是一般工廠不具備加工條件，外協(xié)加工運(yùn)輸成本增加，一般不被采用。

振動(dòng)時(shí)效是工程材料常用的一種消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力的方法，是通過振動(dòng)，使工件內(nèi)部殘余的內(nèi)應(yīng)力造成的塑性變形得以減輕，從而達(dá)到消除應(yīng)力的目的。工作原理是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)（激振器）安放在構(gòu)件上，并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動(dòng)電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。在作業(yè)的時(shí)候?yàn)榱朔乐购附映霈F(xiàn)氣孔，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。經(jīng)20～30min的振動(dòng)處理即可達(dá)到調(diào)整內(nèi)應(yīng)力的目的，一般累計(jì)振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過40min。此方法對(duì)加工場地要求低、操作簡單，為大多數(shù)工廠采用。

經(jīng)過人工時(shí)效處理后的零件結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)橥獠凯h(huán)境的影響而發(fā)生結(jié)構(gòu)和外觀的變化，為零件質(zhì)量的穩(wěn)定性提供了保障。

其實(shí)一直以來因?yàn)槲覀冏约鹤龅牟讳P鋼管（無論是201還是304不銹鋼管）添加的有內(nèi)保護(hù)，就想當(dāng)然的認(rèn)為所有的不銹鋼管加的都有內(nèi)保護(hù)，后來發(fā)現(xiàn)原來并不是這樣。

其實(shí)在304不銹鋼管制管環(huán)節(jié)焊接時(shí)，讓不銹鋼管內(nèi)焊道在無氧環(huán)境中冷卻，保證內(nèi)焊道不被高溫氧化，被保護(hù)的焊道呈現(xiàn)一條類似白色的線，而不是一條被氧化的紅線或黑線，這樣的焊道光滑整潔，折彎時(shí)不裂，可塑性更強(qiáng)。

生產(chǎn)時(shí)必然會(huì)考慮到成本的問題，比其他不加內(nèi)保護(hù)的管材成本肯定會(huì)增加，但是做不銹鋼管一定要堅(jiān)持以質(zhì)量為核心，堅(jiān)持使用氮?dú)鈨?nèi)保護(hù)?？粗拥?dú)鈨?nèi)保是增加了成本，但是后期銷售過程中卻會(huì)大大降低成本，所以做不銹鋼管一定要加氮?dú)鈨?nèi)保護(hù)。

304不銹鋼管焊接性差，但是可以焊接。

304不銹鋼管焊接注意事項(xiàng)：

馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫效果下的晶粒輕易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼固然焊接性較好，然則焊接電流大易呈現(xiàn)焊接接頭晶間侵蝕、焊縫的熱裂紋、焊策應(yīng)力和變形增大的問題。

1、304不銹鋼管焊條凡間有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡能夠采用直流電源，有利于克制焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不合適做全地位焊接，只適合平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全地位焊接。

2、不銹鋼焊條在運(yùn)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持枯燥。為避免發(fā)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不克不及屢次反復(fù)烘干，不然藥皮易零落。

3、焊口潔凈，還避免焊條沾上油及其它臟物，以免添加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。

不銹鋼管硬度不銹鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標(biāo)來衡量其硬度。布氏硬度在不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對(duì)于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。洛氏硬度不銹鋼管洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。2、電阻率電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增。洛氏硬度試驗(yàn)是當(dāng)前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。