玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

色差

熱點會導(dǎo)致不均勻收縮，從而產(chǎn)生色差（又稱顏色轉(zhuǎn)移）

糾正措施：

檢查加熱器，確保其處于適當(dāng)位置，從而不會在模上出現(xiàn)溫度不均勻的現(xiàn)象檢查樹脂混合料以確保填充物和/或顏料不會出現(xiàn)沉降或分離（色差）

巴氏硬度低

巴氏硬度計的讀數(shù)低；由于未完全固化

降低線速度以加速樹脂的固化

提高模溫以提高模內(nèi)的固化速率和固化程

檢查導(dǎo)致過度塑化的混合物配方

檢查其他污染物，例如水或能夠影響固化速率的顏料

注意: 巴氏硬度讀數(shù)只能被用于對比使用相同樹脂的固化效果。它們不能被用于對比使用不同樹脂的固化效果，因為不同樹脂會使用各自特定的乙二醇來生產(chǎn)，其交聯(lián)深度也不盡相同。

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璃鋼拉擠設(shè)備使用時的細節(jié)要點

1、干凈的壓縮環(huán)境 純凈、干燥的氣源是制造高風(fēng)致玻璃鋼拉擠設(shè)備的另一要素。措施：增加紗量，清理模具，短暫停機后再重新啟動，選用好的脫模劑。若風(fēng)管周圍帶有少量的水或油，則模具膠衣外面就會出現(xiàn)大量麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質(zhì)量將受到很大的影響?？諌簷C必須擺設(shè)在良好的環(huán)境中，并為其配備有效的干燥器和油水疏散器。

2、原輔材料的選用 選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高風(fēng)致玻璃鋼拉擠設(shè)備的必要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)省而利用次品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。

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玻璃鋼拉擠設(shè)備使用時的細節(jié)要點

玻璃鋼拉擠設(shè)備在使用進程中，由于脫模劑及樹脂體系中機溶劑侵蝕，外面灼爍會漸漸減退，當(dāng)設(shè)備光潔度不能滿足利用要求時就有必要進行維修，首先用潔模水將模具上蠟斑（污垢）擦洗干凈，再用清潔劑將設(shè)備洗濯一遍，再用600#水砂紙打磨，然后按上述要領(lǐng)進行拋光，直至規(guī)復(fù)原來的灼爍度。糾正措施:檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過程中或由于不正確的加熱而導(dǎo)致。

要是破壞嚴重，修補后仍然達不到制品的表面、外形尺寸等要求時，這樣的玻璃鋼拉擠設(shè)備已經(jīng)不能再連續(xù)利用，只能報廢。