回轉(zhuǎn)窯燃燒器的選擇及使用

一次風量是經(jīng)燃燒器通道提供給燃燒用的凈風，它對火焰成形、燃料燃燒、吸卷二次風的數(shù)量都有很大的影響，但一次風溫度低，過多使用會降低火焰溫度，且增加一次風機的電耗，因此，在燃燒器設(shè)計選型時必須控制一次風的使用量。通常用一次風率來表征。也就是說在保證燃燒器使用性能的情況下，一次風率越低，性能越優(yōu)越。

鉻鐵礦燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)優(yōu)勢：

1、回轉(zhuǎn)窯窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接。

2、回轉(zhuǎn)窯傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動。

3、回轉(zhuǎn)窯焙燒過程中，采用智能化控制系統(tǒng)(溫度自動控制、超溫報警等)。

4、二次進風余熱利用，窯襯壽命更長。

5、密封度高，回轉(zhuǎn)窯窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置。

旋窯回轉(zhuǎn)窯窯的烘好標準是什么

在行業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)過程中，旋窯回轉(zhuǎn)窯烘窯是否達到預期效果，可在窯冷后入內(nèi)察看，檢查混凝土、耐火磚是否干燥，有無炸裂、炸頭及揭蓋，甚至脫落、抽簽、掉磚現(xiàn)象發(fā)生。如果混凝土、耐火磚已被烘干，又與砌筑時一樣，表面光滑平整，原形不變，無細微水珠，即為烘好。

另一種方法是在旋窯回轉(zhuǎn)窯烘窯過程中判斷烘干程度，窯沒干前，窯尾人孔門、預熱器卸灰閥、沉降室卸灰閥、氣力提升泵等處，都可看到向外流水，隨著烘窯時間的延長，流水逐漸減少，當回轉(zhuǎn)窯基本烘干時，就無水流出，這說明窯已基本烘好。所謂窯已烘好，并不是說煙道、預熱器、窯內(nèi)襯料結(jié)晶水已分解蒸發(fā)，完全干燥，只不過是絕大部分附著水被烘掉，殘存的小部分附著水在升溫蒸發(fā)時不會造成不良后果而已，要想襯料完全干燥，有待窯內(nèi)點火噴煤粉解決，只靠木柴或煤塊是難以達到完全烘干的。實踐證明，基本烘干后，噴煤粉完全烘干是行之有效的，是比較理想的操作方法。

旋窯回轉(zhuǎn)窯施工工器具、燃材料的準備

在的生產(chǎn)研制為一體的生產(chǎn)企業(yè)中，旋窯回轉(zhuǎn)窯的施工工器具、燃材料的準備非常的重要，需要從技術(shù)領(lǐng)域和生產(chǎn)領(lǐng)域兩個方面來完成整個設(shè)備的運行和操作：

1、重點放在大型吊裝機具的準備上。

2、應準備與工程質(zhì)量要求相匹配的檢驗儀器。

3、為保證回轉(zhuǎn)窯的工藝特性，在安裝時能準確地達到回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計斜度及同一組托輪的兩托輪頂在同一標高上，應當準備兩塊斜度一樣的斜度規(guī)（其斜度應與窯的設(shè)計斜度一致），一根大平尺。

4、如果筒體對口采用自動焊焊接，必須準備一套電源及自動焊機。

5、筒體、輪帶、大齒圈、托輪組的搬運及臨時鋪、墊等需要耗費一定數(shù)量的道木。

6、不僅對常用的鋼絲繩、繩索、卡具要充分準備，對吊裝較特殊部件所用的鋼絲繩、繩索、卡具也要適當?shù)臏蕚洹?/p>

7、準備清洗用的除漆劑、洗油、毛刷、棉紗等，

8、準備切割和焊接材料。

9、準備一定數(shù)量適當規(guī)格的鋼板和墊鐵。

回轉(zhuǎn)窯停窯后為何還要用輔助馬達翻窯

回轉(zhuǎn)窯停窯后，為防止窯身彎曲，應進行翻窯。現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯，除設(shè)有主馬達外，還設(shè)有輔助傳動裝置，以便利窯的轉(zhuǎn)動，尤其臨時停、開車，效果更佳。輔助馬達翻窯有以下好處：

①減少不定時翻窯的麻煩，又可根據(jù)需要進行轉(zhuǎn)動，停車時不會因窯內(nèi)負荷偏一側(cè)而發(fā)生倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象（主馬達翻窯在停車時常常發(fā)生窯倒轉(zhuǎn)），容易發(fā)生機械事故。

②便于鑲砌磚時控制磚的位置，避免磚位轉(zhuǎn)過頭的現(xiàn)象。

③臨時停窯后，可避免因電機或機械一時有問題不能轉(zhuǎn)窯，造成物料粘在一起、負荷過大的現(xiàn)象發(fā)生。當機械一時某處吃力不均，負荷過大，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)不起來，可用輔助馬達翻窯，使回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)一會，負荷減小，給主馬達轉(zhuǎn)窯提供有力的幫助。

④回轉(zhuǎn)窯彎曲后，主馬達轉(zhuǎn)不起時，可用輔助馬達翻窯。

⑤用輔助傳動翻窯，轉(zhuǎn)動慢，可防止生料涌進燒成帶，又可使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料保持松散不結(jié)塊，不粘在窯皮上，避免轉(zhuǎn)窯時把窯皮粘下來。