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南寧單主軸大平面鉆床定制近期行情 法因數(shù)控廠家直銷

發(fā)布時間:2021-09-03 01:14  

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數(shù)控鉆床在進行使用的過程中各坐標移動均采用伺服電機驅(qū)動,操作方便,靈活,精度穩(wěn)定。

基本布局為:滑座在床身上全長貫穿移動,單邊敞開式,結(jié)構(gòu)簡單方便,便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理,便于維護,占地面積小,適于長工件的加工與生產(chǎn)。

數(shù)控鉆床的滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱,搖臂可以上下升降,便于不同高度的工件的加工。主軸16級變速,切削扭矩擴大數(shù)十倍,為莫氏錐孔,可以直接安裝鉆頭。床身為鑄件結(jié)構(gòu),可多節(jié)加長,用戶可以自行選擇或定做。

數(shù)控鉆床采用進口減速器,齒輪,齒條,確保運動時的剛度及運動精度。床身導(dǎo)軌沒有防護拉板,保證齒條,光柵尺和機電電器開關(guān)不受外界污染。X軸采用進口原裝光柵尺,保證X軸定位精度。交流伺服及稀土永磁電機,性能,可靠性高,安全耐用。

數(shù)控鉆床使用中應(yīng)注意的問題

1.數(shù)控鉆床的使用環(huán)境:對于數(shù)控鉆床較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設(shè)備(如沖床)和有電磁干擾的設(shè)備。

2.電源要求;

3.數(shù)控鉆床應(yīng)有操作規(guī)程:進行定期的維護、保養(yǎng),出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等;

4.數(shù)控鉆床不宜長期封存;

5.注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員。

數(shù)控系統(tǒng)的維護

1.嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度;

2.防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi):漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件;

3.定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng);

4.經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓:電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%~110%;

5.定期更換存儲器用電池;

6.數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護:經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運行溫機程序;

7.備用電路板的維護。







 數(shù)控高速鉆床與普通鉆床有著很大的差異,相比較遠而言,數(shù)控高速鉆床能夠更有效的完成加工零件,接下來本篇文章為大家介紹一下數(shù)控高速鉆床的特點以及其與普通鉆床的差異有哪些?供大家參考。

  一、數(shù)控高速鉆床的特點

  1、床身采用的是固定、龍門移動式的方式,結(jié)構(gòu)合理占地面積小,剛性好;

  2、床身有四個加工位置,在鉆孔的同時也可以裝卸工件,提高生產(chǎn)周期;

  3、數(shù)控高速鉆床采用無級變速調(diào)速的動力頭,可以控制孔深,而且也可以鉆盲孔,效率非常的高;

  4、采用的數(shù)控系統(tǒng),操作簡單,運行速度快,維護方便、

  二、高速數(shù)控鉆床與普通鉆床差異

  1、整體加工,是普通鉆床的3-5倍;

  2、加工精度高,定位精度0.05mm,重復(fù)定位精度0.03mm。

  3、高速數(shù)控鉆床的可靠性更高。

  4、鉆、銑、攻絲、鉸、鏜等功能高速鉆都可以。

  5、高速數(shù)控鉆床具有高度柔。

  6、改善勞動強度,和工作環(huán)境。

  7、利于實現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理。






(1)將編制好的加工程序通過操作面板上的鍵盤或輸入機將數(shù)字信息輸送給數(shù)控裝置。

   (2)數(shù)控裝置將所接收的信號進行一系列處理后,再將處理結(jié)果以脈沖信號形式進行分配:一是向進給伺服系統(tǒng)發(fā)出進給等執(zhí)行命令,二是向可編程序控制器發(fā)出S,M,T等指令信號。

   (3)可編程序控制器接到S,M,T等指令信號后,即控制機床主體立即執(zhí)行這些指令,并將機床主體執(zhí)行的情況實時反饋給數(shù)控裝置。

   (4)伺服系統(tǒng)接到進給執(zhí)行命令后,立即驅(qū)動機床主體的各坐標軸(進給機構(gòu))嚴格按照指令要求準確進行位移,自動完成工件的加工。

   (5)在各坐標軸位移過程中,檢測反饋裝置將位移的實測值迅速反饋給數(shù)控裝置,以便與指令值進行比較,然后以極快的速度向伺服系統(tǒng)發(fā)出補償執(zhí)行指令,直到實測值與指令值吻合為止。

   (6)在各坐標軸位移過程中,如發(fā)生“超程”現(xiàn)象,其限位裝置即可向可編程序控制器或直接向數(shù)控裝置發(fā)出某些坐標軸超程的信號,數(shù)控系統(tǒng)則一方面通過顯示器發(fā)出報警信號,另一方面則向進給伺服系統(tǒng)發(fā)出停止執(zhí)行命令,以實施超程保護。