進入21世紀以來，跟著數控技能的不斷開展和運用范疇的擴展，它對國計民生的一些重要職業(yè)（IT、汽車、輕工、等）的開展起著越來越重要的效果，因為這些職業(yè)所需配備的數字化已是現展的大趨勢。整體而言，數控車床出現以下三個開展趨勢：

高速、高精細化

高速、精細是機床開展的目標。跟著科學技能突飛猛進的開展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的精度和外表質量的要求也愈來愈高。為滿意這個復雜多變市場的需求，當時機床正向高速切削、干切削和準干切削方向開展，加工精度也在不斷地進步。另一方面，電主軸和直線電機的成功運用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠堅持器的直線導軌副等機床功能部件的面市，也為機床向高速、精細開展發(fā)明了條件。

數控車床選用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動的轉動慣量，進步了主軸動態(tài)響應速度和作業(yè)精度，了主軸高速作業(yè)時皮帶和帶輪等傳動的振蕩和噪聲問題。選用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上。直線電機驅動速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應特性和跟從精度。用直線電機作伺服驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環(huán)節(jié)，消除了傳動空隙（包含反向空隙），運動慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精細定位，然后極大地進步了伺服精度。直線翻滾導軌副，因為其具有各向空隙為零和非常小的翻滾摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計，有非常好的熱穩(wěn)定性，進步了全程的定位精度和重復定位精度。經過直線電機和直線翻滾導軌副的運用，可使機床的快速移動速度由10～20m/mim進步到60～80m/min，高高達120m/min。

常常有朋友問什么是數控車床。數控車床實際上是數控車床的一個分支品種。數控外表車床特征是首要用繃簧夾頭裝夾工件。這種方法特別適合批量小型工件的裝夾，只需求一個推動手柄的動作即可完結工件的裝夾，裝夾速度不到手動卡盤裝夾工件的三分之一（手動卡盤夾緊工件需求三個動作），乃至比液壓卡盤裝夾的速度還要快許多。一個熟練工人往往能夠一起操作2-3臺機床。在諸暨店口，從前看到過，一個耗時35秒鐘的工件，一個工人能夠一起操作四臺數控車床來加工。

數控車床加工在出產和加工一些相比較而言精細的對應五金加工的方法，因而任何類型的不銹鋼條件款式的材料在一般的情況下加工出來的零器材一般都是比較規(guī)范性的，這是由于在出產進程中數控機床的加工關于這樣的切削的指令是在計算機的運用情況下進行的，這樣一來關于切削進程中的設備的元件來說可以有必定的水平，因而這種數字操控我們可以進行以下四品種型的數字操控系統(tǒng)。這樣一來關于金屬成型的數控機床關于我們來說也是特種的必備運用的零器材之一了。