很多人對于我們的生物質鍋爐煙氣脫硫、廠家,生產(chǎn),批發(fā),供應,銷售,價格等已經(jīng)有了一些了解，而且也為大家介紹過，而今天小編將給大家介紹"蜂窩電除塵設備耐腐蝕 蜂窩電除塵設備工作原理"，希望能幫助到大家.

蜂窩除塵器根據(jù)粉塵性質

粉塵性質包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器的影響顯著。粉塵的濃度和粒度對電除塵器效率的影響較為顯著，但對袋式除塵器的影響不顯著；當氣體的含塵濃度較高時，電除塵器前宜設置預除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質（粒徑、瓢性）；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器的影響顯著；對于新附性大的粉塵，易導致除塵器工作面貓結或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有危險的混合物時，不得采用濕式除塵器。

根據(jù)壓力損失與能耗，袋式除塵器的阻力比電除塵器的阻力大，但從除塵器整體能耗來對比蜂窩，蜂窩電除塵設備耐腐蝕兩者能耗相差不大。

蜂窩除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風機排入大氣。含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后，以高速經(jīng)過旋風分離器，除塵使蜂窩電除塵生產(chǎn)規(guī)格含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。除塵器是很多工廠都會選擇的一種設備，因為這類的設備對于制造業(yè)產(chǎn)生的廢渣等有很好的清除作用，讓生產(chǎn)車間得到更好地清新的空氣，這種產(chǎn)品具體擁有什么優(yōu)勢呢。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝除塵置蜂窩電除塵設備工作原理按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中，由排灰機構排出。

蜂窩電除塵器還可根據(jù)廢氣流向分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結構，氣體流向為水平方向進出，結構類似干式電除塵器；豎流式多為管式結構，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。電除塵器顧名思義就是一種除塵設備，當然跟我們家用的除塵電器有所區(qū)別，電除塵器主要應用在工廠等大型的工作場所。

蜂窩除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。蜂窩除塵設備，從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接蜂窩除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風除塵。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。

靜電除塵器的除塵效率

濕式靜電除塵器能有,效去除煙氣中的氨、銨鹽、SO3酸霧、PM2.5、細小液滴、等重金屬，去除率可達90%以上，使出口煙氣處于酸霧幾乎被悉數(shù)去除的比較“干”的狀態(tài)，有,效地下降了SO3酸霧冷凝對煙囪造成的侵蝕速度，并且大大下降了煙氣的渾濁度，并具有SO2聯(lián)合脫除的效果。由于沒有振打極板發(fā)生的二次揚塵，濕式靜電除塵器能夠到達很低的排放濃度。對較小氣量要比較用哪一種類型的電除塵器經(jīng)濟、容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。對于2.5～5μm的顆粒物具有近100%的脫除率；