我們一起了解線切割機床絲杠及齒輪精度的保持性　　

       在線切割加工一般為后工序，所以對加工精度要求很高，如果機床的機械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及模具的加工質(zhì)量，因此在線切割機床選型時，如何判斷機械精度及結(jié)構(gòu)、優(yōu)劣是非常重要的。

　　一般來講新機床的精度容易判斷，因為有國標GB以及相關(guān)的機床精度通用標準，所在新機床調(diào)試驗收時就能知道合格與否。然而重要的則是對機床精度保持性的判斷，因為機床精度保持性的好壞只有在該機床設(shè)備經(jīng)過一定時期的使用才會反映出來，而國家標準也無法對其進行嚴格的定量控制，所以只能是用戶自己在選型時對線切割機床及結(jié)構(gòu)進行深入細致的了解，切不可道聽途說、偏聽偏信一些沒有根據(jù)的傳言，以免撓亂判斷。但是慢走絲機床的絲速慢，絲的材料為銅，硬度也低，所以電極絲對導向器的磨損較小，另外由于銅材內(nèi)應力很小，拉直方便，所以電極絲在人為（或自動）穿過導向器時很容易。

中走絲與慢走絲加工的技術(shù)差距，到底有多大？

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：自動改變加工速度、自動調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。

先進的慢走絲加工機床采用的精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術(shù)，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，ding尖的數(shù)控低速走絲電火花線切割機床可以采用0.02～0.03 ㎜的電極絲進行切割。

線切割加工后怎么提高表面的質(zhì)量

?中走絲線切割加工之后，有什么辦法能夠提高表面的質(zhì)量呢？下面就來看介紹:

??1.線切割在加工的時候，加工的電流達到10000A/mm，原材料在加工的時候由于淬火呈現(xiàn)拉力狀態(tài)，線切割產(chǎn)生的熱應力也是拉應力，兩種疊加之后可能使材料達到極限 而產(chǎn)生輕微的裂紋，從而使沖模大大的減少了壽命，所以線切割不能作為凸模、凹模的加工工序。中走絲線切割的特點為了達到精修的目的，通常采用慢走絲方式，走絲速度為1-3m/s，并把跟蹤進給速度限制在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。

??2.很多單位在加工模具之后，用研磨的方法去掉表面的白層后進行裝配使用，這樣做雖然可以去掉白層但是因為并沒有改變線切割造成的應力，但是研磨幾乎會造成零件的損壞，線切割的脆性大師產(chǎn)生裂紋的根本原因。所以這并不能提高沖模的壽命。

線切割中電火花加工的主要應用范圍

1、加工各種成型刀、樣板、工具、量具、螺紋等成型零件。

2、工件的磨削，包括小孔、深孔、內(nèi)圓、外圓、平面等磨削和成型磨削。

3、刻寫、打印銘牌和標記。

4、表面強化，如金屬表面高速淬火、滲氮、涂扭特殊材料及合金化等。

5、輔助用途，如去除折斷在零件中的絲錐、鉆頭，修復磨損件，跑合齒輪嚙合件等。