我們都知道，釹鐵硼磁鐵的加工過程基本都是在真空環(huán)境下的進(jìn)行的，雜質(zhì)不太容易混進(jìn)去。由于釹鐵硼永磁材料化學(xué)性質(zhì)比較活潑，因此雜質(zhì)都是在金屬被氧化中參入的。所以成品的需要進(jìn)行電鍍涂覆加工。然而電鍍涂覆的質(zhì)量又與它的前處理有著這密切的關(guān)系，這種處理技術(shù)工藝一般有：脫脂、去銹、活化等工序。在這種前處理工藝過程中，如果其中一個環(huán)節(jié)處理得不干凈，會導(dǎo)致電鍍層出現(xiàn)起泡、剝落等問題。如果這種有缺陷的釹鐵硼磁鐵零件被安裝在設(shè)備上，很可能會導(dǎo)致整個機(jī)器故障。針對分?jǐn)?shù)槽永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)矩波動，提出一種磁鋼分段斜極角的設(shè)計(jì)方法。

　　鍛壓金屬材料比釹鐵硼永磁材料精密，釹鐵硼永磁材料屬于微孔型材料，它的多孔性給電鍍前處理帶來很多困難和很費(fèi)時(shí)間。除了要去除工件表面上的堿性、酸性物質(zhì)和加工過程帶入的污物外，還要考慮如何將微孔中的污物清除干凈。

　　對于一般要求不高的低檔永磁材料，以前的前處理工藝是：堿性脫脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-電鍍。這種工藝過程比較簡單，但是它對脫脂劑的要求較高，需要用釹鐵硼專用去油脫脂劑，可以這種去油脫脂劑的配方復(fù)雜，需要的原料種類多，用戶配制過程非常麻煩。自從工業(yè)生產(chǎn)中的大功率超聲波清洗機(jī)出現(xiàn)后，這些問題就一一解決了。超聲波清洗得天獨(dú)厚的空化效應(yīng)能使殘留在永磁材料微孔中的堿性、酸性物質(zhì)得到較好的清除！隨著強(qiáng)磁釹鐵硼永磁材料矯頑力的提高，回復(fù)憾導(dǎo)率μ下降，接近空氣磁導(dǎo)率I。

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       釹鐵硼材質(zhì)的特點(diǎn)是硬而脆，充磁后吸重是自身重量的600倍以上，極易吸合磕碰。并且不能用磁鐵進(jìn)行磁選。一般情況磕碰的比較多，導(dǎo)致磨損。

       由于釹鐵硼容易被腐蝕，一般鍍層要求要么是鍍鋅要么就是鍍鎳。鍍鋅跟鍍鎳都是金屬的銀白色的，但是鍍鎳更加锃亮跟耐腐蝕，同時(shí)成本也會高一點(diǎn)。

鍍層厚度公差范圍：Zn：0.005-0.008mm；Ni：0.015-0.020

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    只有能吸附到鐵磁上的材料才能起到隔斷磁場的作用，而且材料越厚，隔磁的效果越好。 什么是強(qiáng)的磁鐵？ 目前髙性能的磁鐵是稀土類磁鐵，而在稀土磁鐵中釹鐵硼是強(qiáng)力的磁鐵。但在200攝氏度以上的環(huán)境中，釤鈷是強(qiáng)力的磁鐵。 這就叫做隔磁