斗輪堆取料機驅(qū)動振動源

　　 由于斗輪堆取料機基礎(chǔ)松動，整個機器在垂直方向的振動非常強烈，振動幅度與負載密切相關(guān)，并且隨著負載的增加而增加。 基座剛度不足的主要原因是電機和減速器錯位，出現(xiàn)明顯的直徑跳動和端部跳動。 但與此同時，由于未對準，減速器和電機軸產(chǎn)生了額外的彎矩，給軸承增加了額外的載荷，導致軸承之間的載荷重新分配和額外的激勵，導致設(shè)備振動，嚴重損壞軸承和軸等。操作過程中斗輪取料機，散料堆高度的現(xiàn)場實際可分為段和段不會在兩個方面工作。

斗輪堆取料機的取料作業(yè)方式   ①斜坡層次取料法是指斗輪沿料堆的斜坡按照定的進給量由上往下逐層旋轉(zhuǎn)取料的工作辦法。因為物料有自然堆積角（安息角）的存在，大臂每降低一次，大車都要撤退一段距離。當取料到達請求的取料深度后，行走機構(gòu)再向前走一個斗深，一起大臂抬起，進行第二斜坡取料。溜料板與水平面的夾角宜為60°，不小于55°，溜料板設(shè)置不銹鋼襯板，其厚度不小于8mm，且便于更換。

 ②水平全層取料法即是將全部料堆高度看作由幾層物料堆成。斗輪堆取料機用同轉(zhuǎn)加行走的辦法（在回轉(zhuǎn)中，當取料視點大于30°時，可微動行進一段距離，以補償取料過程中的月牙丟失）。取料過程中，在料堆全長上取完層料，臂架保持高度不變。然后大車退同初始方位、進行第二層取料工作。這是一種工作功率較高的辦法，一起可以防止工作過程中的塌方造成壓斗事故的發(fā)生。2、在放繩安裝過程中，應采取必要措施，防止鋼絲繩纏繞、扭結(jié)、彎曲或粘附雜物。在實際取料過程中，概據(jù)需求也可將全部料堆長度分為若干段取料，這種辦法可稱為分段分層旋轉(zhuǎn)取料。

取料機基本構(gòu)造和工作原理 取料機主要由主梁、松料裝臵、刮板取料部分及走行機構(gòu)構(gòu)成。 主梁一端鉸接于中柱下面外部的轉(zhuǎn)臺上，該轉(zhuǎn)臺固定在另一回轉(zhuǎn)支承外圈上，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)外圈與中柱下部用螺栓聯(lián)接，這一結(jié)構(gòu)使得主梁繞中柱回轉(zhuǎn)。

主梁的另一端用螺栓聯(lián)接在走行機構(gòu)上，走行機構(gòu)上設(shè)有兩套相同的行走驅(qū)動裝臵。行走車輪軸裝入驅(qū)動裝臵中的減速器的中空軸里，用鎖緊盤聯(lián)接，啟動走行機構(gòu)驅(qū)動裝臵，主梁可繞中心支柱在圓形軌道上運行。

堆取料機是大連重工起重集團有限公司主導產(chǎn)品之一，是一種連續(xù)、、低耗的散料裝卸機械，廣泛應用于冶金、礦山、電廠、港口等大型原料場，堆取煤炭、礦石等散裝物料。1966年自主設(shè)計制造了國內(nèi)臺斗輪堆取料機；1969年，自主設(shè)計制造了國內(nèi)臺當時的堆料能力800t/h、取料能力1200t/h的大型聯(lián)合堆取料機；1981年，自主設(shè)計制造了國內(nèi)臺DQL1250/1250?30型堆取料機；1985年，自主設(shè)計制造了國內(nèi)臺圓形料場搖臂斗輪堆取料機；1997年，自主設(shè)計制造了國內(nèi)臺回轉(zhuǎn)半徑為55米，取料量為4500t/h ，堆料能力4850t/h的斗輪堆取料機；2000年，自主設(shè)計制造了國內(nèi)臺DQLK4500/4500 ? 42型斗輪堆取料機；在此過程中１００噸吊車及２５噸吊車一直處于受力狀態(tài)，直至穿軸完成。2003年，自主設(shè)計制造了國產(chǎn)臺 DQL5000/4500 ? 44型斗輪堆取料機。根據(jù)用戶的不同需求，公司可自行設(shè)計制造各種規(guī)格、各種型式的堆取設(shè)備