對一些還原精煉沒有高要求的普碳鋼，亦可只按照所冶煉鋼種特點的不同，可有不同的操作方法，傳作氧化精煉，當(dāng)成分合格、升溫后即可出鋼，二者均屬統(tǒng)的工藝主要是具有熔化、氧化、還原三個期的操作，單渣法。使用前應(yīng)在電阻爐內(nèi)烘干,300℃/3h，黏土耐火泥漿的生熟比為(20%-25%):(75%~80%)。還原期采用擴(kuò)散脫氧和沉淀脫氧，需造白渣或弱洲渣，酸性操作法電弧爐以酸性耐火材料為爐襯，冶每爐冶煉要3一4h，電耗高達(dá)600一7ookwh。

酸性爐襯材料屬石英質(zhì)無芯感應(yīng)爐用耐火材料，材質(zhì)屬酸性。)耐火土熟耐火土是耐火黏土燒結(jié)后的粉碎物,化學(xué)成分應(yīng)符合所使用的耐火黏土磚的成分,Fe2O2應(yīng)小于1。它的特點是原料高純，級配合理、抗急冷急熱，廣泛地用于有色金屬和黑色金屬的連續(xù)作業(yè)和間斷作業(yè)環(huán)境。此材料系預(yù)混的干搗混合料，根據(jù)顧客需求已配制好peng酸或硼酐含量，用戶可直接投入使用。分別適用于1400℃——1700℃的熔煉溫度。

材料密度：2.1g/cm3

　　粒度:不大于 8.1mm

　　使用溫度:1700℃

　　施工方法:干振或干搗

還原期采用擴(kuò)散脫氧和沉淀脫氧，需造白渣或弱洲渣，酸性操作法電弧爐以酸性耐火材料為爐襯，冶每爐冶煉要3一4h，電耗高達(dá)600一7ookwh八。2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵銷料增強(qiáng)感應(yīng)圈加熱作用，隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進(jìn)行，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵水化滿爐堂，把爐溫提升到1500℃-1600℃，1噸及1噸以下的中頻爐保溫120分鐘。隨著技煉過程造510。飽和的酸性渣。該渣不具有脫硫、脫磷術(shù)的不斷發(fā)展，電弧爐煉鋼工藝也發(fā)生了很大變化，熔的能力，要求廢鋼含硫、磷在所煉鋼種規(guī)格以下。因此化期采用輔助能源加速熔化，如噴吹油一氧、然氣一類廢鋼來源少、價格高，限制了酸性操作的發(fā)展。